ଶୁଖିବା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |
ନାଇଲନ୍ ଅଧିକ ହାଇଗ୍ରୋସ୍କୋପିକ୍ ଅଟେ, ଯଦି ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ବାୟୁରେ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସେ, ବାୟୁମଣ୍ଡଳରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ଗ୍ରହଣ କରିବ |ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟରୁ ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରାରେ (ପ୍ରାୟ 254 ° C), ଜଳ ଅଣୁଗୁଡ଼ିକ ନାଇଲନ୍ ସହିତ ରାସାୟନିକ ଭାବରେ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରନ୍ତି |ହାଇଡ୍ରୋଲାଇସିସ୍ ବା କ୍ଲିଭେଜ୍ ନାମକ ଏହି ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା, ନାଇଲନ୍ କୁ ଅକ୍ସିଡାଇଜ୍ କରେ ଏବଂ ଏହାକୁ ରଙ୍ଗୀନ କରେ |ରଜନର ଓଜନ ଏବଂ କଠିନତା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଦୁର୍ବଳ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ତରଳତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ |ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଦ୍ absor ାରା ଅବଶୋଷିତ ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଗ୍ୟାସ ମିଳିତ ଅଂଶରୁ ଫାଟିଯାଇଥିବା ଗ୍ୟାସ୍, ପୃଷ୍ଠରେ ଆଲୋକ ସଫାସୁତୁରା ନୁହେଁ, ରୂପା ଶସ୍ୟ, ଦାଗ, ମାଇକ୍ରୋସ୍ପୋରସ୍, ବୁବୁଲସ୍, ଭାରୀ ତରଳିବା ବିସ୍ତାର ହୋଇପାରେ ନାହିଁ କିମ୍ବା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ ହେବା ପରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |ଶେଷରେ, ଏହି ହାଇଡ୍ରୋଲାଇସିସ୍ ଦ୍ cle ାରା ଖଣ୍ଡ ଖଣ୍ଡ ହୋଇଥିବା ନାଇଲନ୍ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଅବିସ୍ମରଣୀୟ ଏବଂ ଏହାକୁ ପୁନର୍ବାର ଶୁଖାଇଲେ ମଧ୍ୟ ପୁନର୍ବାର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଶୁଖାଇବା କାର୍ଯ୍ୟ ପୂର୍ବରୁ ନାଇଲନ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଗୁରୁତ୍ taken ପୂର୍ଣ ଭାବରେ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ପ୍ରସ୍ତୁତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ କେଉଁ ସ୍ତରରେ ଶୁଖିବା ପାଇଁ, ସାଧାରଣତ 0. 0.25% ତଳେ, 0.1% ରୁ ଅଧିକ ନହେବା ଭଲ, ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କଞ୍ଚାମାଲ ଶୁଖିଲା, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ | ସହଜ, ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ବହୁତ ଅସୁବିଧା ଆଣିବ ନାହିଁ |
ନାଇଲନ୍ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଶୁଖାଇବାରେ ଭଲ ବ୍ୟବହାର କରିଥିଲା, କାରଣ ବାୟୁମଣ୍ଡଳୀୟ ଚାପ ଶୁଖିବା ପାଇଁ ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ, ଶୁଖିବାକୁ ଥିବା କଞ୍ଚାମାଲ ବାୟୁରେ ଅମ୍ଳଜାନ ସହିତ ସମ୍ପର୍କ ରହିଥାଏ ଏବଂ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ରଙ୍ଗ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା, ଅତ୍ୟଧିକ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ମଧ୍ୟ ଏହାର ବିପରୀତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ | ଭଙ୍ଗୁର ଉତ୍ପାଦନ |
ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଶୁଖାଇବା ଉପକରଣର ଅନୁପସ୍ଥିତିରେ ବାୟୁମଣ୍ଡଳୀୟ ଶୁଖାଇବା କେବଳ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଯଦିଓ ଏହାର ପ୍ରଭାବ ଖରାପ ଅଟେ |ବାୟୁମଣ୍ଡଳୀୟ ଶୁଖିବା ଅବସ୍ଥା ପାଇଁ ଅନେକ ଭିନ୍ନ ଶବ୍ଦ ଅଛି, କିନ୍ତୁ ଏଠାରେ ଅଳ୍ପ କିଛି ଅଛି |ପ୍ରଥମଟି ହେଉଛି 60 ℃ ~ 70 ℃, ପଦାର୍ଥ ସ୍ତରର ଘନତା 20 ମିମି, 24h ~ 30h ବ୍ରେକ୍ କରନ୍ତୁ |90 below ତଳେ ଶୁଖିବା ସମୟରେ ଦ୍ୱିତୀୟଟି 10 ଘଣ୍ଟାରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ;ତୃତୀୟଟି 93 ℃ କିମ୍ବା ତଳେ, 2h ~ 3h ଶୁଖିବା, କାରଣ ବାୟୁର ତାପମାତ୍ରାରେ 93 more ରୁ ଅଧିକ ଏବଂ କ୍ରମାଗତ 3h ଉପରେ, ନାଇଲନ୍ ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ସମ୍ଭବ, ତେଣୁ ତାପମାତ୍ରା 79 to କୁ ହ୍ରାସ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ;ଚତୁର୍ଥଟି ହେଉଛି ତାପମାତ୍ରାକୁ 100 more ରୁ ଅଧିକ, କିମ୍ବା ଏପରିକି 150 to କୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା, କାରଣ ନାଇଲନ୍ ବାୟୁରେ ଅଧିକ ସମୟ ଏକ୍ସପୋଜରର ବିଚାର କିମ୍ବା ଶୁଖାଇବା ଉପକରଣର ଖରାପ କାର୍ଯ୍ୟ ହେତୁ;ପଞ୍ଚମ ହେଉଛି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ଗରମ ଏୟାର ହପର୍ ଶୁଖାଇବା, ହପରରେ ଗରମ ବାୟୁର ତାପମାତ୍ରା 100 ℃ କିମ୍ବା ତା’ଠାରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ଆର୍ଦ୍ରତା ବାଷ୍ପୀଭୂତ ହୁଏ |ତା’ପରେ ଗରମ ପବନକୁ ହପରର ଉପର ଭାଗରେ ନିଆଯାଏ |
ଯଦି ଶୁଖିଲା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବାୟୁରେ ଉନ୍ମୋଚିତ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ଶୀଘ୍ର ବାୟୁରେ ଜଳ ଶୋଷିବ ଏବଂ ଶୁଖାଇବା ପ୍ରଭାବ ହରାଇବ |ଆଚ୍ଛାଦିତ ମେସିନ୍ ହପର୍ ରେ ମଧ୍ୟ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ସମୟ ଅଧିକ ଲମ୍ବା ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ସାଧାରଣତ rain ବର୍ଷା ଦିନରେ 1 ଘଣ୍ଟାରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ, ଖରାଦିନ 3 ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ସୀମିତ |
ବ୍ୟାରେଲ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |
ନାଇଲନ୍ ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ, କିନ୍ତୁ ତରଳିବା ଅବସ୍ଥାରେ ପହଞ୍ଚିବାବେଳେ ଏହାର ସାନ୍ଦ୍ରତା ସାଧାରଣ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଯେପରିକି ପଲିଷ୍ଟାଇରନ୍ ଠାରୁ ବହୁତ କମ୍ ଅଟେ, ତେଣୁ ତରଳତା ସୃଷ୍ଟି କରିବାରେ କ not ଣସି ଅସୁବିଧା ନାହିଁ |ଏଥିସହ, ନାଇଲନ୍ ର ରିଓୋଲୋଜିକାଲ୍ ଗୁଣ ହେତୁ, ଶିଅର ହାର ବ when ଼ିବା ପରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ସାନ୍ଦ୍ରତା କମିଯାଏ, ଏବଂ ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରା ପରିସର ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ, 3 ℃ ରୁ 5 between ମଧ୍ୟରେ, ତେଣୁ ଉଚ୍ଚ ପଦାର୍ଥର ତାପମାତ୍ରା ସୁଗମ ଭରିବା ଛାଞ୍ଚର ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି |
କିନ୍ତୁ ତରଳ ଅବସ୍ଥାରେ ନାଇଲନ୍ ଯେତେବେଳେ ତାପଜ ସ୍ଥିରତା ଖରାପ ହୁଏ, ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ପଦାର୍ଥର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମଧ୍ୟମ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ସମୟ ପଲିମର ଅବକ୍ଷୟ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଦ୍ products ାରା ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ବୁବୁଲ୍ ଦେଖାଯାଏ, ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ ହୁଏ |ତେଣୁ, ବ୍ୟାରେଲର ପ୍ରତ୍ୟେକ ବିଭାଗର ତାପମାତ୍ରାକୁ କଠୋର ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଉଚ୍ଚ ତରଳ ତାପମାତ୍ରାରେ ପେଲେଟ, ଗରମ ପରିସ୍ଥିତି ଯଥା ସମ୍ଭବ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ, କିଛି ୟୁନିଫର୍ମ, ଖରାପ ତରଳିବା ଏବଂ ସ୍ଥାନୀୟ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ଘଟଣାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ |ପୁରା ମୋଲିଡିଂ ପାଇଁ, ବ୍ୟାରେଲର ତାପମାତ୍ରା 300 than ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲରେ ଥିବା ପେଲେଟର ଗରମ ସମୟ 30 ମିନିଟ୍ ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
ଉନ୍ନତ ଉପକରଣ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ |
ପ୍ରଥମଟି ହେଉଛି ବ୍ୟାରେଲରେ ପରିସ୍ଥିତି, ଯଦିଓ ସେଠାରେ ବହୁ ପରିମାଣର ସାମଗ୍ରୀ ଫରୱାର୍ଡ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଅଛି, କିନ୍ତୁ ସ୍କ୍ରୁ ଗ୍ରୀଭରେ ତରଳ ପଦାର୍ଥର ଓଲଟା ପ୍ରବାହ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ଶେଷ ମୁହଁ ଏବଂ ଇନକ୍ଲିଡ୍ ବ୍ୟାରେଲର ଭିତର କାନ୍ଥ ମଧ୍ୟରେ ଲିକେଜ ମଧ୍ୟ ବ increase ିଥାଏ | ବୃହତ ତରଳତା ହେତୁ, ଯାହା କେବଳ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ଏବଂ ଫିଡ୍ ପରିମାଣକୁ ହ୍ରାସ କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ବେଳେବେଳେ ଖାଇବାକୁ ସୁଗମ ପ୍ରଗତିରେ ମଧ୍ୟ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହାଫଳରେ ସ୍କ୍ରୁ ପଛକୁ ଖସି ପାରିବ ନାହିଁ |ତେଣୁ ବ୍ୟାକଫ୍ଲୋକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ବ୍ୟାରେଲର ଆଗରେ ଏକ ଚେକ୍ ଲୁପ୍ ଇନଷ୍ଟଲ୍ ହେବା ଜରୁରୀ |କିନ୍ତୁ ଚେକ୍ ରିଙ୍ଗ୍ ସଂସ୍ଥାପନ କରିବା ପରେ, ସାମଗ୍ରୀର ତାପମାତ୍ରା ସେହି ଅନୁଯାୟୀ 10 ℃ ~ 20 by ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯାହା ଦ୍ pressure ାରା ଚାପ କ୍ଷୟକ୍ଷତି ହୋଇପାରିବ |
ଦ୍ୱିତୀୟଟି ହେଉଛି ଅଗ୍ରଭାଗ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ସମାପ୍ତ ହୋଇଛି, ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାକ୍, ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପରେ ଆଗ ଚୁଲିରେ ତରଳାଯାଇଥିବା ଅଗ୍ରଭାଗରୁ ବାହାରିପାରେ, ଅର୍ଥାତ୍ ତଥାକଥିତ “ସାଲାଇଭେସନ୍ ଘଟଣା” |ଯଦି ଗୁହାଳରେ ଲୁଣ ହେବାକୁ ଥିବା ପଦାର୍ଥଗୁଡିକ ଥଣ୍ଡା ପଦାର୍ଥ ଦାଗ ସହିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଭରିବା କିମ୍ବା ପୂରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର ହୋଇପଡେ, ଯଦି ଅପସାରଣ ପୂର୍ବରୁ ଛାଞ୍ଚ ବିରୁଦ୍ଧରେ ଅଗ୍ରଭାଗ, ଏବଂ ଅସୁବିଧାକୁ ବହୁଗୁଣିତ କରିଦିଏ, ଅର୍ଥନୀତି ବ୍ୟୟବହୁଳ ନୁହେଁ |ଅଗ୍ରଭାଗରେ ପୃଥକ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଗରମ ରିଙ୍ଗ ସେଟ୍ କରି ଅଗ୍ରଭାଗର ତାପମାତ୍ରାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏହା ଏକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପଦ୍ଧତି, କିନ୍ତୁ ମ fundamental ଳିକ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ବସନ୍ତ-ଗର୍ତ୍ତ ଭଲଭ୍ ନୋଜଲ୍ ସହିତ ଅଗ୍ରଭାଗକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା |ଅବଶ୍ୟ, ଏହି ପ୍ରକାରର ଅଗ୍ରଭାଗ ଦ୍ୱାରା ବ୍ୟବହୃତ spring ରଣା ପଦାର୍ଥ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧକ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ନଚେତ୍ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ବାରମ୍ବାର ସଙ୍କୋଚନ ହେତୁ ଏହା ଏହାର ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରଭାବ ହରାଇବ |
ମର ନିଷ୍କାସିତ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ମୃତ୍ୟୁ ତାପମାତ୍ରାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |
ନାଇଲନ୍ ର ଅଧିକ ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ ହେତୁ ଏହାର ଫ୍ରିଜ୍ ପଏଣ୍ଟ ମଧ୍ୟ ଅଧିକ, ଶୀତଳ old ାଞ୍ଚାରେ ତରଳିବା ପଦାର୍ଥ ଯେକ time ଣସି ସମୟରେ ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ ତଳେ ପଡ଼ିବା ହେତୁ ଦୃ solid ହୋଇପାରିବ, ଛାଞ୍ଚ ଭରିବା କାର୍ଯ୍ୟ ସମାପ୍ତ ହେବ ନାହିଁ | , ତେଣୁ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ବିଶେଷତ thin ପତଳା ପାଚେରୀ ଅଂଶ କିମ୍ବା ଲମ୍ବା ପ୍ରବାହ ଦୂରତା ଅଂଶ ପାଇଁ |ଏଥିସହ, ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ମଡ୍ଡ ଭରିବା ମଧ୍ୟ ଏକ ଗୁହାଳର ନିଷ୍କାସନ ସମସ୍ୟା ଆଣିଥାଏ, ନାଇଲନ୍ ମଡ୍ଡରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣର ନିଷ୍କାସନ ବ୍ୟବସ୍ଥା ରହିବା ଉଚିତ |
ସାଧାରଣ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅପେକ୍ଷା ନାଇଲନ୍ ର ମୃତ୍ୟୁ ତାପମାତ୍ରା ଆବଶ୍ୟକତା ଅଧିକ |ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, ଉଚ୍ଚ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରବାହ ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ ଅଟେ |ଜଟିଳ ଅଂଶ ପାଇଁ ଏହା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ସମସ୍ୟାଟି ହେଉଛି ଗୁହାଳ ଭରିବା ପରେ ତରଳିବା ଥଣ୍ଡା ହାର ନାଇଲନ୍ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକର ଗଠନ ଏବଂ ଗୁଣ ଉପରେ ବିଶେଷ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |ମୁଖ୍ୟତ its ଏହାର ସ୍ଫଟିକୀକରଣରେ ରହିଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ଏହା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗୁମ୍ଫାରେ ପ୍ରବେଶ କଲା, ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ଆରମ୍ଭ ହେଲା, ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ହାରର ଆକାର ଉଚ୍ଚ ଏବଂ ନିମ୍ନ ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ହାରରେ ରହିଥାଏ |ଯେତେବେଳେ ଉଚ୍ଚ ବିସ୍ତାର, ଉତ୍ତମ ସ୍ୱଚ୍ଛତା ଏବଂ କଠିନତା ସହିତ ପତଳା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ସ୍ଫଟିକୀକରଣର ଡିଗ୍ରୀ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା କମ୍ ହେବା ଉଚିତ |ଯେତେବେଳେ ଉଚ୍ଚ କଠିନତା, ଭଲ ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ବ୍ୟବହାରରେ ଛୋଟ ବିକୃତି ସହିତ ଏକ ମୋଟା କାନ୍ଥ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ସ୍ଫଟିକୀକରଣର ଡିଗ୍ରୀ ବ to ାଇବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ |ନାଇଲନ୍ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଆବଶ୍ୟକତା ଅଧିକ, ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି ଏହାର ଗଠନ ସଙ୍କୋଚନ ହାର ବହୁତ ବଡ, ଯେତେବେଳେ ଏହା ତରଳ ସ୍ଥିତିରୁ କଠିନ ସ୍ଥିତି ଭଲ୍ୟୁମ୍ ସଙ୍କୋଚନରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ ବହୁତ ବଡ଼, ବିଶେଷତ thick ମୋଟା କାନ୍ଥ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଫାଙ୍କ ସୃଷ୍ଟି କରେ |ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଭଲ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେଲେ ହିଁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଆକାର ଅଧିକ ସ୍ଥିର ହୋଇପାରିବ |
ନାଇଲନ୍ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପରିସର ହେଉଛି 20 ℃ ~ 90 is |ଉଭୟ କୁଲିଂ (ଯେପରିକି ଟ୍ୟାପ୍ ୱାଟର୍) ଏବଂ ଗରମ (ଯେପରିକି ପ୍ଲଗ୍-ଇନ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଗରମ ରଡ୍) ଉପକରଣ ରହିବା ଭଲ |
ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା |
80 higher ରୁ ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରାର ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ କିମ୍ବା ଅଂଶଗୁଡିକର କଠୋର ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ, ତେଲ କିମ୍ବା ପାରାଫିନ୍ରେ ଛାଞ୍ଚ କରାଯିବା ପରେ |ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ତାପମାତ୍ରା ସେବା ତାପମାତ୍ରା ଠାରୁ 10 ℃ ~ 20 ℃ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ଏବଂ ଘନତା ଅନୁଯାୟୀ ସମୟ ପ୍ରାୟ 10 ମିନିଟ୍ ~ 60 ମିନିଟ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ |ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ପରେ ଏହାକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ଥଣ୍ଡା କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପରେ, ବଡ଼ ନାଇଲନ୍ ସ୍ଫଟିକ୍ ପ୍ରାପ୍ତ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ଦୃ id ତା ଉନ୍ନତ ହୁଏ |ସ୍ଫଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ, ଘନତା ପରିବର୍ତ୍ତନ ଛୋଟ, ବିକୃତି ଏବଂ ଫାଟିବା ନୁହେଁ |ହଠାତ୍ ଥଣ୍ଡା ପଦ୍ଧତି ଦ୍ fixed ାରା ସ୍ଥିର ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ସ୍ୱଳ୍ପ ସ୍ଫଟିକ୍, ଛୋଟ ସ୍ଫଟିକ୍, ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ଏବଂ ସ୍ୱଚ୍ଛତା ଥାଏ |
ନାଇଲନ୍ ର ନ୍ୟୁକ୍ଲିଏଟିଙ୍ଗ୍ ଏଜେଣ୍ଟ୍ ଯୋଡିବା, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ବୃହତ ସ୍ଫଟିକ୍ ସ୍ଫଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚକ୍ରକୁ କ୍ଷୁଦ୍ର କରିପାରେ, ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସ୍ୱଚ୍ଛତା ଏବଂ ଦୃ id ତାକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇଛି |
ପରିବେଶ ଆର୍ଦ୍ରତାର ପରିବର୍ତ୍ତନ ନାଇଲନ୍ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକର ଆକାର ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରିବ |ଉତ୍ତମ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସ୍ଥିରତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ନାଇଲନ୍ ନିଜେ ସଙ୍କୋଚନ ହାର ଅଧିକ, ଓଦା ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ ଜଳ କିମ୍ବା ଜଳୀୟ ସମାଧାନ ବ୍ୟବହାର କରିପାରନ୍ତି |ପଦ୍ଧତିଟି ହେଉଛି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଫୁଟୁଥିବା ପାଣି କିମ୍ବା ପୋଟାସିୟମ୍ ଆସେଟେଟ୍ ଜଳୀୟ ଦ୍ରବଣରେ ଭିଜାଇବା (ପୋଟାସିୟମ୍ ଆସେଟେଟ୍ ଏବଂ ଜଳର ଅନୁପାତ ହେଉଛି 1.25: 100, ଫୁଟିବା ପଏଣ୍ଟ 121 ℃), ଭିଜାଇବାର ସମୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସର୍ବାଧିକ କାନ୍ଥର ଘନତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, 1.5 ମିମି 2 ଘଣ୍ଟା | , 3mm 8h, 6mm 16hଆର୍ଦ୍ରତା ଚିକିତ୍ସା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ସ୍ଫଟିକ୍ ସଂରଚନାରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିପାରେ, ଅଂଶଗୁଡିକର କଠିନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପର ବଣ୍ଟନକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ ଏବଂ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ଚିକିତ୍ସା ଅପେକ୍ଷା ଏହାର ପ୍ରଭାବ ଭଲ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: 03-11-22