ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଜ୍ୱଳନ୍ତ କାରଣର ବିଶ୍ଳେଷଣ |

ତରଳିବା ଦ୍ r ାରା ଜଳିଯାଏ |

ଯେତେବେଳେ ଉଚ୍ଚ ଗତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଚାପରେ ଏକ ବଡ଼ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ସହିତ ତରଳ ପଦାର୍ଥକୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଏ, ତରଳିବା ଫାଟିବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ |ଏହି ସମୟରେ, ତରଳ ପୃଷ୍ଠଟି ଟ୍ରାନ୍ସଭର୍ସ ଫ୍ରାକ୍ଚର୍ ଦେଖାଯାଏ, ଏବଂ ଭଙ୍ଗା କ୍ଷେତ୍ର ପ୍ରାୟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠରେ ମିଶ୍ରିତ ହୋଇ ପେଷ୍ଟ ଦାଗ ସୃଷ୍ଟି କରେ |ବିଶେଷକରି ଯେତେବେଳେ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ତରଳ ପଦାର୍ଥ ସିଧାସଳଖ ଗୁହାଳରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଏ ଯାହା ଅତି ବଡ ହେବା ସହଜ ହୁଏ, ତରଳିବା ଫାଟିଯିବା ଗୁରୁତର ହୁଏ ଏବଂ ପେଷ୍ଟ ସ୍ପଟ୍ ବଡ଼ ହୋଇଥାଏ |

ତରଳ ଭଙ୍ଗାର ମୂଳ ହେଉଛି ପଲିମର ତରଳ ପଦାର୍ଥର ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ଆଚରଣ ହେତୁ, ଯେତେବେଳେ ସିଲିଣ୍ଡରରେ ତରଳ ପ୍ରବାହ, କାନ୍ଥ ଘର୍ଷଣ ଦ୍ୱାରା ତରଳ ସିଲିଣ୍ଡର ନିକଟରେ, ଚାପ ବଡ଼, ତରଳ ପଦାର୍ଥ ବେଗର ପ୍ରବାହ ଛୋଟ, ଥରେ ଅଗ୍ରଭାଗରୁ ତରଳ ପଦାର୍ଥ, ଅଦୃଶ୍ୟର କାନ୍ଥ ପ୍ରଭାବରେ ଚାପ, ଏବଂ ତରଳ ପ୍ରବାହ ହାରର କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ସିଲିଣ୍ଡର ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ, ତୁଳନା କରାଯାଏ |ତରଳ ପଦାର୍ଥରେ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ପରିବହନ ଏବଂ ତ୍ୱରଣର କେନ୍ଦ୍ର ଅଟେ, ଯେହେତୁ ତରଳ ପଦାର୍ଥର ପ୍ରବାହ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ନିରନ୍ତର, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ତରଳ ପଦାର୍ଥର ପ୍ରବାହ ବେଗ ହାରାହାରି ବେଗକୁ ପୁନ arr ସଜାଇବ |

ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଏକ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଚାପ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବ, ଷ୍ଟ୍ରେନ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବ, କାରଣ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଗତି ଅତି ଦ୍ରୁତ, ଚାପ ବିଶେଷ ଭାବରେ ବଡ଼, ତରଳ ପଦାର୍ଥର ଷ୍ଟ୍ରେନ୍ କ୍ଷମତାଠାରୁ ବହୁତ ଅଧିକ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ତରଳିବା ଫାଟିଯାଏ |

ଆକସ୍ମିକ ଆକୃତିର ଆକସ୍ମିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ, ଯଦି ବ୍ୟାସ ସଙ୍କୋଚନ, ବିସ୍ତାର ଏବଂ ମୃତ ଆଙ୍ଗଲ୍ ଇତ୍ୟାଦି ପ୍ରବାହ ଚ୍ୟାନେଲରେ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଯଦି ତରଳ ପଦାର୍ଥ କୋଣରେ ଏବଂ ପ୍ରଚାରରେ ରହିଥାଏ, ଏହା ତରଳିବାର ସାଧାରଣ ଶକ୍ତିଠାରୁ ଭିନ୍ନ, ଶିଅର ବିକୃତି | ବଡ଼, ଯେତେବେଳେ ଏହାର ସାମଗ୍ରୀର ସାଧାରଣ ପ୍ରବାହରେ ମିଶ୍ରିତ ହୁଏ, ଅସଙ୍ଗତ ବିକୃତି ପୁନରୁଦ୍ଧାର ହେତୁ, ବନ୍ଦ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ଯଦି ପାର୍ଥକ୍ୟ ବହୁତ ବଡ ହୁଏ, ଭଙ୍ଗା ଫାଟିଯାଏ, ଏହା ମଧ୍ୟ ତରଳିବା ଭାଙ୍ଗିବାର ରୂପ ନେଇଥାଏ |

ଗଠନ ଅବସ୍ଥାର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଜ୍ୱଳନକୁ ନେଇଥାଏ |

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ପୃଷ୍ଠରେ ଜ୍ୱଳନ ଏବଂ ଲେପନ କରିବାର ଏହା ମଧ୍ୟ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ, ବିଶେଷତ the ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଗତିର ଆକାର ଏହା ଉପରେ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |ଯେତେବେଳେ ପ୍ରବାହ ପଦାର୍ଥ ଧୀରେ ଧୀରେ ଗୁହାଳରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଏ, ତରଳ ପଦାର୍ଥର ପ୍ରବାହ ଅବସ୍ଥା ଲାମିନାର୍ ପ୍ରବାହ |ଯେତେବେଳେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ବେଗ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମୂଲ୍ୟକୁ ବ, େ, ପ୍ରବାହ ଅବସ୍ଥା ଧୀରେ ଧୀରେ ଅଶାନ୍ତ ହୋଇଯାଏ |

ସାଧାରଣତ ,, ଲାମିନାର୍ ପ୍ରବାହ ଦ୍ formed ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଏବଂ ଚିକ୍କଣ ଅଟେ, ଏବଂ ଅଶାନ୍ତ ଅବସ୍ଥାରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ କେବଳ ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ଦାଗ ଲେପନ କରିବା ପ୍ରବୃତ୍ତି ନୁହେଁ, ବରଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ ଭିତରେ ଖାଲ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ମଧ୍ୟ ସହଜ ଅଟେ |

ତେଣୁ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ବେଗ ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ପ୍ରବାହ ପଦାର୍ଥକୁ ଛାଞ୍ଚ ଭରିବାର ଲାମିନାର୍ ଫ୍ଲୋ ଅବସ୍ଥାରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ |

ଯଦି ତରଳ ପଦାର୍ଥର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ହୁଏ, ତେବେ ତରଳ ପଦାର୍ଥର କ୍ଷୟ ଏବଂ କୋକିଂ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ ଅଟେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ପେଷ୍ଟ ଦାଗ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ |

ସାଧାରଣ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ 90r / ମିନିଟରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ, ପଛ ଚାପ 2MPa ରୁ କମ୍, ଯାହା ସିଲିଣ୍ଡର ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ଅତ୍ୟଧିକ ଘର୍ଷଣ ଉତ୍ତାପକୁ ଏଡାଇ ଦେଇପାରେ |

ଯଦି ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସମୟ ଅତ୍ୟଧିକ ଲମ୍ବା ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଘର୍ଷଣ ଉତ୍ତାପ ହେତୁ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାକ୍ ହେତୁ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସ୍କ୍ରୁ ଗତି ବ, ାଇପାରେ, ମୋଲିଡିଂ ଚକ୍ରକୁ ବ extend ାଇପାରେ, ସ୍କ୍ରୁର ପଛ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ସିଲିଣ୍ଡର ଫିଡିଂ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ବ୍ୟବହାରରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବ | କଞ୍ଚାମାଲର ଖରାପ ତେଲ ଏବଂ ଏହାକୁ ଦୂର କରିବାକୁ ଅନ୍ୟ ପଦ୍ଧତି |

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ସ୍କ୍ରୁ ଗ୍ରୀଭ୍ ସହିତ ତରଳ ପଦାର୍ଥର ଅତ୍ୟଧିକ ବ୍ୟାକ୍ଫ୍ଲୋ ଏବଂ ଷ୍ଟପ୍ ରିଙ୍ଗରେ ରଜନୀ ରଖିବା ତରଳ ପଦାର୍ଥର ପଲିମର ଅବକ୍ଷୟ ଘଟାଇବ |ଏହି ପରିପ୍ରେକ୍ଷୀରେ, ଅଧିକ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଥିବା ରଜନୀକୁ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚାପକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ବୃହତ ବ୍ୟାସ ବିଶିଷ୍ଟ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନକୁ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ |ସାଧାରଣତ the ରିଙ୍ଗକୁ ବନ୍ଦ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ଧାରଣକୁ ସହଜ କରିଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ disc ାରା ରଙ୍ଗର କ୍ଷୟ ହୁଏ, ଯେତେବେଳେ ତରଳ ପଦାର୍ଥର ରଙ୍ଗକୁ ଗୁହାଳରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଏ, ଅର୍ଥାତ୍ ବ୍ରାଉନ୍ କିମ୍ବା କଳା ଫୋକସ୍ ଗଠନ ହୁଏ |ଏହି ପରିପ୍ରେକ୍ଷୀରେ, ନୋଜଲ୍ ସେଣ୍ଟ୍ରଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ ସିଷ୍ଟମକୁ ନିୟମିତ ସଫା କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |

ଛାଞ୍ଚ ବିଫଳତା ହେତୁ ଜଳିବା |

ଯଦି ଛାଞ୍ଚର ନିଷ୍କାସିତ ଗର୍ତ୍ତକୁ ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ଦ୍ blocked ାରା ଅବରୋଧ କରାଯାଇଥାଏ ଏବଂ କଞ୍ଚାମାଲରୁ ନିର୍ଗତ ହୋଇଥିବା କଠିନ ପଦାର୍ଥ, ଛାଞ୍ଚର ନିଷ୍କାସିତ ଛିଦ୍ର ଯଥେଷ୍ଟ ସେଟ୍ ହୋଇନଥାଏ କିମ୍ବା ଅବସ୍ଥାନ ସଠିକ୍ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଭରିବା ବେଗ ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ଅଟେ, ଛାଞ୍ଚରେ ବାୟୁ ନିର୍ଗତ ହେବାରେ ବିଳମ୍ବ ହୁଏ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଗ୍ୟାସ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ସଙ୍କୋଚିତ ହୁଏ, ଏବଂ ରଜନୀ କ୍ଷୟ ହୋଇ କୋକ୍ ହୋଇଯିବ |ଏହି ପରିପ୍ରେକ୍ଷୀରେ, ଅବରୋଧକାରୀ ପଦାର୍ଥକୁ ହଟାଇବା ଉଚିତ, କ୍ଲାମିଂ ଫୋର୍ସକୁ ହ୍ରାସ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ଖରାପ ନିଷ୍କାସନକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯିବା ଉଚିତ |

ଡାଏ ଗେଟର ଫର୍ମ ଏବଂ ସ୍ଥିତି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ମଧ୍ୟ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ତରଳ ପଦାର୍ଥର ପ୍ରବାହ ସ୍ଥିତି ଏବଂ ମୃତ୍ୟୁର ନିଷ୍କାସନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଡିଜାଇନ୍ରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ |ଏଥିସହ, ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟର ପରିମାଣ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଗୁହାଳର ପୃଷ୍ଠ ଏକ ଉଚ୍ଚ ଫିନିଶ୍ ବଜାୟ ରଖିବା ଉଚିତ |