ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଲଡିଂରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ପାଇଁ ସାତୋଟି ଚାବି ପଏଣ୍ଟ |

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନର ମଲିଂର ଗୁଣ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଅନେକ ଦିଗ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ | ବିଭିନ୍ନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ଗୁଡିକ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ପାଇବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ପାଇବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଲଡିଂ ପଏଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:

ଗୋଟିଏ, ସଙ୍କୋଚନ ହାର |

ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ଗଠନ ସଙ୍କୋଚନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରଣଗୁଡିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ:

1. ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ର ସର୍ବୋତ୍ତମ |

2. ମଲଡିଂର ଆକାର ଏବଂ ଗଠନ | ଅତ୍ୟଧିକ କାନ୍ଥ ମୋଟା କିମ୍ବା ଖରାପ କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ସଙ୍କୋଚନ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରିବ | ଏହା ସହିତ, ସନ୍ନିବେଶର ଉପସ୍ଥିତି କିମ୍ବା ଅନୁପସ୍ଥିତି ଏବଂ ସସର୍ଟାର ଲେଆଉଟ୍ ଏବଂ ପରିମାଣକୁ ସିଧାସଳଖ ଫ୍ଲୋ ସବ୍ ଦିଗ, ଘନତା ବଣ୍ଟନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |

3. ଫର୍ମ, ଆକାର ଏବଂ ବଣ୍ଟନ | ଏହି କାରଣଗୁଡିକ ସିଧାସଳଖ ବାସ୍ତୁ ପ୍ରବାହ, ଘନତା ବଣ୍ଟନ, ପ୍ରେସର ହୋଲିଂ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ସମୟ ଗଠନ |

4. ମାନେ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ |

Mold ତାପମାତ୍ରା ଉଚ୍ଚ, ତରଳିବା ଘନତା ଉଚ୍ଚ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସଙ୍କଟ ହାର ଅଧିକ, ବିଶେଷତ the ଉଚ୍ଚ ସ୍ଫଟାନିନିଟି ସହିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ | ତାପମାତ୍ରା ବଣ୍ଟନ ଏବଂ ଘନିଷ୍ଠ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସମାନତା ମଧ୍ୟ ସଙ୍କଟ ଏବଂ ଦିଗକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ |

ଚାପ ଧାରଣକାରୀ ଏବଂ ଅବଧି ମଧ୍ୟ ସଂକୋଚନ ଉପରେ ଏକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ଉଚ୍ଚ ଚାପ, ଦୀର୍ଘ ସମୟ ସଙ୍କୁଚିତ ହେବ କିନ୍ତୁ ଦିଗଟି ବଡ଼ ଅଟେ | ତେଣୁ, ଯେତେବେଳେ mold ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଲ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଗତି ଏବଂ କୁଲିଂ ସମୟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସଙ୍କୋଚନ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ |

ବିଭିନ୍ନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସଙ୍କୋଚନ ପରିସର, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ୱାଲ୍ ମୋନିକ୍, ଆକୃତି, ଫିଙ୍ଗ ଇନଲେଟ୍ ଫର୍ମ ସାଇଜ୍ ଏବଂ ବଣ୍ଟନ, ତାପରେ ଗୁହାଳ ଆକାରର ଗଣିବାକୁ |

ଉଚ୍ଚ-ସଠିକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଏବଂ ଏହା ସଙ୍କଟ ହାରକୁ ନଷ୍ଟ କରିବା କଷ୍ଟକର, ଏହା ସାଧାରଣତ conlown କୁଲଡିଗୁଡ଼ିକୁ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଅଟେ:

କ) ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ଉପରେ ଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ କରିବା ପରେ ସ୍ଥାନ ପାଇବା ପାଇଁ ସ୍ଥାନ ପାଇବା ପାଇଁ ଏକ ବ୍ୟାଟ୍ସମାଳର ଛୋଟ ସଙ୍କୋଚନ କରନ୍ତୁ |

ଖ) କାଷ୍ଟିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଫର୍ମ, ଆକାର ଏବଂ ଗଠନ ସ୍ଥିତିକୁ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାକୁ MOLD ପରୀକ୍ଷଣ |

ଗ) ପୁନ repr ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଆକାର ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡିକ ପୁନ repr ସ୍ଥାପିତ ହେବା ପରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ (ମାପଗୁଡିକ ଷ୍ଟ୍ରିପିଂ ପରେ 24 ଘଣ୍ଟା ହେବା ଆବଶ୍ୟକ) |

ଘ) ପ୍ରକୃତ ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁଯାୟୀ ଛାଞ୍ଚକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ |

ଇ) ଡିପ୍ ପୁନ ry ସ୍ଥାପିତ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସର୍ତ୍ତଗୁଡିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରି ସବ୍କିଟିସ୍ ମୂଲ୍ୟକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇପାରେ |

ଦ୍ୱିତୀୟ,ଦୃଶ୍ୟଗଣ

1. ଥର୍ମପ୍ଲେଷ୍ଟିକ୍ସର ତରଳ ପଦାର୍ଥ ସାଧାରଣତ infecure ଓଜନ, ତରଳାଯାଇଥିବା ଓଜନ, ତରଳାଯାଇଥିବା ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ପ୍ରବୃତ୍ତ, ସଂକିମିଡିସ୍ ସ୍ପିରାଲ୍ ଫ୍ଲୋସିଟି ଏବଂ ପ୍ରବାହ / ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କାନ୍ଥ ମୋଟା) | ସମାନ ନାମର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ସ ପାଇଁ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ସହିତ ସେମାନଙ୍କର ତରଳତା ନିର୍ଣ୍ଣପ୍ତ ହୋଇଥିବା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମଲ୍ଟିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କି ନାହିଁ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଜରୁରୀ |

ଛାଡ଼ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ, ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ସର ତରଳ ପଦାର୍ଥ ପ୍ରାୟ ତିନୋଟି ବର୍ଗରେ ବିଭକ୍ତ ହୋଇପାରେ:

କ) PA, PS, PS, PP, CA ଏବଂ PLAYMEMTHYTHENTENES ର ଉତ୍ତମ ତରଳତା |

ଖ) ମଧ୍ୟମ ଫ୍ଲୋ ପଲିଷ୍ଟାଇରେନ୍ ରଜନୀ ସିରିଜ୍ (ଯେପରିକି ABME, PLOM, ପଲିଫେନିନ୍ ଇଥର;

ଗ) ଖରାପ ଫ୍ଲିକ୍ସିଟି PC, ହାର୍ଡ pvc, ପଲିଫେନେଲ ଇଥର, ପଲିସୁଲଫୋନ୍, ପଲିମ୍ରୋମେଟିକ୍ ସଲଫୋନ୍, ଫ୍ଲୋରାଇନ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ |

1. ବିଭିନ୍ନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ତରଳ ପଦାର୍ଥ ମଧ୍ୟ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର କାରଣ କାରଣ ହେତୁ ବଦଳିଯାଏ | ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:

କ) ତାପମାତ୍ରା | ଉଚ୍ଚ ସାମଗ୍ରୀର ତାପମାତ୍ରା ବହୁଳତା ବୃଦ୍ଧି କରିବ, କିନ୍ତୁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମଧ୍ୟ ଭିନ୍ନ, pp, p pacut, asho pc, ca ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ସହିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ତରଳଡା | Pe, Pom, ତା'ହେଲେ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ବିଲୋପ ସେମାନଙ୍କ ତରଳତା ଉପରେ ସାମାନ୍ୟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |

ଖ) ଚାପ | ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଲଡିଂ ଚାପଟି କେଶର କାର୍ଯ୍ୟ ଦ୍ left ାରା ବୃଦ୍ଧି ହୁଏ, ଦୃଶ୍ୟମାନତା ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ, ବିଶେଷତ Pe ହେଉଛି PE, POM ଅଧିକ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ, ତେଣୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନର ମୁଦୀକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମାଧ୍ୟମରେ |

ଗ) ମରିବା | ଯେପରିକି pour poureat preout, ସାଇଜ୍, ଲେଆଉଟ୍, କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍, ସମ୍ପୁର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ଗୁହାଳରେ ତରଳ ପଦାର୍ଥର ପ୍ରକୃତ ପ୍ରବାହକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ |

ମଲ୍ଡଷ୍ଟି ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଫ୍ଲିକର୍ ବ୍ୟବହାର ଉପରେ ଆଧାରିତ ହେବା ଉଚିତ, ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଗଠନ ଏବଂ ଇଞ୍ଜିପସନ୍ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନର କିମ୍ବା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନର ଚଳାଚଳକୁ ମଧ୍ୟ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଜାଡିବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସ୍ପିଡିସନ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ |