ପରିବର୍ତ୍ତିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗ୍ରାନୁଲ୍ସର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

ପରିବର୍ତ୍ତିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କଣିକାର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମୁଖ୍ୟତ includes ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ: ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ପ୍ୟାକେଜିଂ |

ମିଶ୍ରଣ

ମିଶ୍ରଣର ଛଅଟି ପରୀକ୍ଷା: ବିଲିଂ, ଗ୍ରହଣ, ସଫା କରିବା, ବିଭାଜନ, ସୁଇଙ୍ଗ୍, ମିଶ୍ରଣ |

ମେସିନ୍ ସଫା କରିବା: ଏହାକୁ ଚାରୋଟି ଗ୍ରେଡ୍ A, B, C ଏବଂ D ରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି, ଯେଉଁଥିରୁ An ହେଉଛି ସର୍ବୋଚ୍ଚ (ଚିକ୍କଣ ପୃଷ୍ଠ), ଇତ୍ୟାଦି |

3। ସାମଗ୍ରୀ ବଣ୍ଟନ: ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ସମ୍ପୃକ୍ତ କଞ୍ଚାମାଲ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଭୁଲ୍ ହେବ ନାହିଁ |

4। ମିଶ୍ରଣ: ସାଧାରଣ ମିଶ୍ରଣର କ୍ରମ ହେଉଛି: କଣିକା ପାଉଡର, ଟୋନର |

Ⅱ। ଖାଇବା

କମ୍ପ୍ୟୁଟର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ଓଜନ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଅନୁଯାୟୀ ଖାଲି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଏ |

ଲାଭ:

ବସ୍ତୁ ଅନୁପାତର ସଠିକତା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |

2। ସାମଗ୍ରୀର ବିଳମ୍ବକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |

Ⅲ। ସ୍କ୍ରୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍, ଚିତ୍ରାଙ୍କନ |

Ⅳ। ଜଳ ଥଣ୍ଡା (ସିଙ୍କ) |

ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ରୁ ବାହାର କରାଯାଇଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ କୁ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଥଣ୍ଡା କରନ୍ତୁ |

Ⅴ। ବାୟୁ ଶୁଖାଇବା (ୱାଟର ପମ୍ପ, ଏୟାର ଛୁରୀ) |

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପରୁ ଆର୍ଦ୍ରତା ବାହାର କରି ଶୁଖାନ୍ତୁ |

Ⅵ। ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ |

ସାଧାରଣତ ,, କଟା କଣିକାର ଆକାର ହେଉଛି 3 ମିମି * 3 ମିମି PVC ସାମଗ୍ରୀ ମାନକ: GB / T8815-2002 |

Ⅶ। ସିଫ୍ଟିଂ (କମ୍ପନ ପରଦା) |

କଟା କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ଫିଲ୍ଟର୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ କଣିକାର ଆକାରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |

Ⅷ। ଓଭରମାଗ୍ନେଟାଇଜେସନ୍ (ଚୁମ୍ବକୀୟ ଫିଲ୍ଟର୍) |

ଲୁହା ଅଶୁଦ୍ଧତା ସହିତ କଣିକା ବାହାର କର |

Ⅸ। ଅନ-ସାଇଟ୍ ଯାଞ୍ଚ |

ଏହା ମୁଖ୍ୟତ the ଦୃଶ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅଟେ, ଯାହା କଣିକାର ରଙ୍ଗ ମାନକ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଚିହ୍ନଟ କରେ |

Ⅹ। ମିଶ୍ରଣ (ଡବଲ୍ କୋଣ ରୋଟାରୀ ମିକ୍ସର୍) |

ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ପରିବର୍ତ୍ତିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କଣିକାର ରଙ୍ଗ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସମାନ ଅଟେ |

Ⅺ। ପ୍ୟାକେଜିଂ (ସମସ୍ତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ପରିମାଣିକ ପ୍ୟାକେଜିଂ ମେସିନ୍) |

Ⅻ। ଭଣ୍ଡାର