• page_head_bg

ଯ os ଗିକ ସାମଗ୍ରୀର ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଷୟରେ କିଛି ଜାଣନ୍ତୁ (Ⅰ)

4

ଯ os ଗିକ ପଦାର୍ଥ ଗଠନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ହେଉଛି ମିଶ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀ ଶିଳ୍ପର ବିକାଶର ଆଧାର ଏବଂ ଅବସ୍ଥା |କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ରର ବିସ୍ତାର ସହିତ, କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରି ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ବିକାଶ କରୁଛି, କିଛି ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉନ୍ନତି ଆସୁଛି, ନୂତନ ମୋଲିଡିଂ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ପନ୍ନ ହେବାରେ ଲାଗିଛି, ବର୍ତ୍ତମାନ ସେଠାରେ 20 ରୁ ଅଧିକ ପଲିମର ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ମୋଲିଡିଂ ପଦ୍ଧତି ଅଛି ଏବଂ ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦନରେ ସଫଳତାର ସହିତ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଛି, ଯଥା:

(1) ହ୍ୟାଣ୍ଡ ପେଷ୍ଟ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା - ଓଦା ଲେ-ଅପ୍ ଗଠନ ପଦ୍ଧତି;

(୨) ଜେଟ୍ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା;

()) ରଜନୀ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ମୋଲିଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି (RTM ଟେକ୍ନୋଲୋଜି);

(4) ବ୍ୟାଗ୍ ଚାପ ପ୍ରଣାଳୀ (ପ୍ରେସର ବ୍ୟାଗ୍ ପଦ୍ଧତି) ମୋଲିଡିଂ;

(5) ଭାକ୍ୟୁମ୍ ବ୍ୟାଗ୍ ଦବାଇବା ଛାଞ୍ଚ;

(6) ଅଟୋକ୍ଲେଭ୍ ଗଠନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା;

(7) ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ କେଟଲ୍ ଗଠନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା;

(8) ତାପଜ ବିସ୍ତାର ମୋଲିଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି;

(9) ସାଣ୍ଡୱିଚ୍ ଗଠନ ଗଠନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା;

(10) ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା;

(11) ZMC ମୋଲିଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି;

(12) ମୋଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା;

(13) ଲାମିନେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା;

(14) ରୋଲିଂ ଟ୍ୟୁବ୍ ଗଠନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା;

(15) ଫାଇବର ୱିଣ୍ଡିଂ ଉତ୍ପାଦ ଗଠନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା;

(16) କ୍ରମାଗତ ପ୍ଲେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା;

(17) କାଷ୍ଟିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି;

(18) ପଲ୍ଟ୍ରୁଜନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା;

(19) କ୍ରମାଗତ ପବନ ପାଇପ୍ ତିଆରି ପ୍ରକ୍ରିୟା;

(20) ବ୍ରେଡ୍ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା;

(21) ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସିଟ୍ ମଡ୍ଡ ଏବଂ କୋଲ୍ଡ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା;

(22) ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା;

(23) ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା;

(24) ସେଣ୍ଟ୍ରିଫୁଗୁଲ୍ କାଷ୍ଟିଂ ଟ୍ୟୁବ୍ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା;

(25) ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଗଠନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା |

ମନୋନୀତ ରଜନୀ ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଉପରୋକ୍ତ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ଯଥାକ୍ରମେ ଥର୍ମୋସେଟିଂ ଏବଂ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଏବଂ କିଛି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉଭୟ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |

କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଉତ୍ପାଦ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ: ଅନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ସହିତ ତୁଳନା କଲେ, ମିଶ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଗୁଣ ଅଛି:

()) ସାଧାରଣ ପରିସ୍ଥିତି, କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଅର୍ଥାତ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର old ା process ୍ଚା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ olding ା olding ୍ଚା |ସାମଗ୍ରୀର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉତ୍ପାଦର ବ୍ୟବହାରର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ତେଣୁ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନରେ, ଡିଜାଇନ୍ ଅନୁପାତରେ, ଫାଇବର ସ୍ତର ଏବଂ ମୋଲିଡିଂ ପଦ୍ଧତି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାକୁ, ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଭ physical ତିକ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଗୁଣ, ଗଠନମୂଳକ ଆକୃତି ଏବଂ ରୂପ ଗୁଣକୁ ପୂରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ | ଆବଶ୍ୟକତା

| କେତେକ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ କେବଳ old ା of ୍ଚାର ଏକ ସେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ହୋଇପାରିବ |

ପ୍ରଥମେ, ଲୋ ପ୍ରେସର ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ |

କଣ୍ଟାକ୍ଟ ଲୋ ପ୍ରେସର ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦୃ for ୀକରଣର ମାନୁଆଲ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ, ରେଜିନ ଲିଚିଂ, କିମ୍ବା ସଶକ୍ତୀକରଣ ଏବଂ ରେଜିନର ସରଳ ସାଧନ-ସହାୟକ ସ୍ଥାନ ଦ୍ୱାରା ବର୍ଣ୍ଣିତ |କଣ୍ଟାକ୍ଟ ଲୋ-ପ୍ରେସର ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଅନ୍ୟ ଏକ ଗୁଣ ହେଉଛି ଯେ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମୋଲିଡିଂ ଚାପ (କଣ୍ଟାକ୍ଟ ମୋଲିଡିଂ) ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ ନାହିଁ, କିମ୍ବା କେବଳ କମ୍ ମୋଲିଡିଂ ଚାପ (କଣ୍ଟାକ୍ଟ ମୋଲିଡିଂ ପରେ 0.01 ~ 0.7 ମିପା ଚାପ) ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ସର୍ବାଧିକ ଚାପ 2.0 ରୁ ଅଧିକ ହୁଏ ନାହିଁ | mpa)

ଲୋ-ପ୍ରେସର ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ, ପୁରୁଷ old ା, ୍ଚା, ପୁରୁଷ old ା or ୍ଚା କିମ୍ବା old ା design ୍ଚା ଡିଜାଇନ୍ ଆକୃତିର ପ୍ରଥମ ସାମଗ୍ରୀ, ଏବଂ ତାପରେ ଗରମ କିମ୍ବା କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରା ଆରୋଗ୍ୟ, demoulding ଏବଂ ତାପରେ ସହାୟକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ମାଧ୍ୟମରେ |ଏହି ପ୍ରକାରର ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ହ୍ୟାଣ୍ଡ୍ ପେଷ୍ଟ୍ ମୋଲିଡିଂ, ଜେଟ୍ ମୋଲିଡିଂ, ବ୍ୟାଗ୍ ପ୍ରେସ୍ ମୋଲିଡିଂ, ରଜନୀ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ମୋଲିଡିଂ, ଅଟୋକ୍ଲେଭ୍ ମୋଲିଡିଂ ଏବଂ ଥର୍ମାଲ୍ ବିସ୍ତାର ମୋଲିଡିଂ (ଲୋ ପ୍ରେସର ମୋଲିଡିଂ) |ପ୍ରଥମ ଦୁଇଟି ହେଉଛି ଯୋଗାଯୋଗ ଗଠନ |

କଣ୍ଟାକ୍ଟ ଲୋ ପ୍ରେସର ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ହ୍ୟାଣ୍ଡ ପେଷ୍ଟ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ପଲିମର ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ପାଦନରେ ପ୍ରଥମ ଉଦ୍ଭାବନ, ବହୁଳ ଭାବରେ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ପରିସର, ଅନ୍ୟ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ହ୍ୟାଣ୍ଡ ପେଷ୍ଟ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବିକାଶ ଏବଂ ଉନ୍ନତି |ଯୋଗାଯୋଗ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସବୁଠାରୁ ବଡ ସୁବିଧା ହେଉଛି ସରଳ ଉପକରଣ, ବ୍ୟାପକ ଅନୁକୂଳତା, କମ୍ ବିନିଯୋଗ ଏବଂ ଶୀଘ୍ର ପ୍ରଭାବ |ପରିସଂଖ୍ୟାନ ଅନୁଯାୟୀ, ନିକଟ ଅତୀତରେ ବିଶ୍ comp ର ମିଶ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀ ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦନରେ ଲୋ-ପ୍ରେସର ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯୋଗାଯୋଗ ଏକ ବୃହତ ଅଂଶ ଦଖଲ କରିଛି ଯେପରିକି ଆମେରିକା 35%, ପଶ୍ଚିମ ୟୁରୋପରେ 25%, ଜାପାନ 42%, ଚୀନ୍ 75% ଥିଲା।କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦନରେ କଣ୍ଟାକ୍ଟ ଲୋ ପ୍ରେସର ମୋଲିଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ମହତ୍ତ୍ and ଏବଂ ଅପୂରଣୀୟତାକୁ ଏହା ଦର୍ଶାଏ, ଏହା ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦ୍ଧତି ଯାହା କେବେ ହ୍ରାସ ପାଇବ ନାହିଁ |କିନ୍ତୁ ଏହାର ସବୁଠାରୁ ବଡ ଅଭାବ ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା କମ୍, ଶ୍ରମର ତୀବ୍ରତା ବଡ, ଉତ୍ପାଦର ପୁନରାବୃତ୍ତି ଖରାପ ଏବଂ ଇତ୍ୟାଦି |

1. କଞ୍ଚାମାଲ |

କଞ୍ଚାମାଲର ଲୋ ପ୍ରେସର ମୋଲିଡିଂ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ ହେଉଛି ଦୃ for ଼ ସାମଗ୍ରୀ, ରଜନୀ ଏବଂ ସହାୟକ ସାମଗ୍ରୀ |

(1) ଉନ୍ନତ ସାମଗ୍ରୀ |

ବର୍ଦ୍ଧିତ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଯୋଗାଯୋଗ ଗଠନ ଆବଶ୍ୟକତା: (1) ବର୍ଦ୍ଧିତ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ରଜନୀ ଦ୍ୱାରା ଗର୍ଭଧାରଣ କରିବା ସହଜ ଅଟେ |()) ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଜଟିଳ ଆକୃତିର old ା requirements ୍ଚା ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ଆକାର ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳତା ଅଛି;()) ବବୁଲଗୁଡିକ କାଟିବା ସହଜ;(4) ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ବ୍ୟବହାର ଅବସ୍ଥାର ଶାରୀରିକ ଏବଂ ରାସାୟନିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ;Ason ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ମୂଲ୍ୟ (ଯଥା ସମ୍ଭବ ଶସ୍ତା), ପ୍ରଚୁର ଉତ୍ସ |

ଯୋଗାଯୋଗ ଗଠନ ପାଇଁ ସଶକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀରେ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ଏବଂ ଏହାର ଫ୍ୟାବ୍ରିକ୍, କାର୍ବନ ଫାଇବର ଏବଂ ଏହାର ଫ୍ୟାବ୍ରିକ୍, ଆର୍ଲେନ୍ ଫାଇବର ଏବଂ ଏହାର ଫ୍ୟାବ୍ରିକ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |

(୨) ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସ ସାମଗ୍ରୀ |

ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସ ସାମଗ୍ରୀର ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ଲୋ ପ୍ରେସର ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ: (1) ହ୍ୟାଣ୍ଡ ପେଷ୍ଟର ଅବସ୍ଥାରେ, ଫାଇବର ସଶକ୍ତ ପଦାର୍ଥକୁ ଭିଜାଇବା ସହଜ, ବୁବୁଲକୁ ବାଦ ଦେବା ସହଜ, ଫାଇବର ସହିତ ଦୃ strong ଆଡିଶିନ୍;(୨) କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ଜେଲ୍, ଦୃ solid ହୋଇପାରେ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, କମ୍ ଅସ୍ଥିରତା;()) ଉପଯୁକ୍ତ ସାନ୍ଦ୍ରତା: ସାଧାରଣତ 0.2 0.2 ~ 0.5Pa · s, ଆଲୁ ପ୍ରବାହ ଘଟଣା ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ ନାହିଁ;(4) ଅଣ-ବିଷାକ୍ତ କିମ୍ବା ନିମ୍ନ ବିଷାକ୍ତତା;ମୂଲ୍ୟ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଏବଂ ଉତ୍ସ ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇଛି |

ଉତ୍ପାଦନରେ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ରଜନୀଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ଅସନ୍ତୁଳିତ ପଲିଷ୍ଟର ରଜନୀ, ଏପୋକ୍ସି ରଜନୀ, ଫେନୋଲିକ୍ ରଜନୀ, ବିସ୍ମାଲାଇମାଇଡ୍ ରଜନୀ, ପଲିମିଡ୍ ରଜନୀ ଇତ୍ୟାଦି |

ରଜନୀ ପାଇଁ ଅନେକ ଯୋଗାଯୋଗ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା:

ରଜନୀ ଗୁଣ ପାଇଁ ମୋଲିଡିଂ ପଦ୍ଧତି ଆବଶ୍ୟକତା |

ଜେଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ |

1, ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ ନାହିଁ, ଡିଫୋମିଂ କରିବା ସହଜ |

2, ସମାନ ସ୍ୱର, ଭାସମାନ ରଙ୍ଗ ନାହିଁ |

,, ଦ୍ରୁତ ଆରୋଗ୍ୟ, କ wr ଣସି କୁଞ୍ଚନ ନାହିଁ, ରଜନୀ ସ୍ତର ସହିତ ଭଲ ଆଡିଶିନ୍ |

ହ୍ୟାଣ୍ଡ୍ ଲେ-ଅପ୍ ମୋଲିଡିଂ |

1, ଭଲ ଗର୍ଭଧାରଣ, ଫାଇବରକୁ ଭିଜାଇବା ସହଜ, ବୁବୁଲ୍କୁ ଦୂର କରିବା ସହଜ |

,, ଶୀଘ୍ର ଆରୋଗ୍ୟ ହେବା ପରେ ବିସ୍ତାର କରନ୍ତୁ, କମ୍ ଉତ୍ତାପ ମୁକ୍ତ, ସଙ୍କୋଚନ |

3, ଅସ୍ଥିର କମ୍, ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠଟି ଷ୍ଟିକ୍ ନୁହେଁ |

4. ସ୍ତରଗୁଡିକ ମଧ୍ୟରେ ଭଲ ଆଡିଶିନ୍ |

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ |

1. ହ୍ୟାଣ୍ଡ ପେଷ୍ଟ ଗଠନର ଆବଶ୍ୟକତା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |

2. ଥିକ୍ସୋଟ୍ରୋପିକ୍ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ପୂର୍ବରୁ ଅଟେ |

,, ରଜନୀ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଉପରେ ତାପମାତ୍ରା କମ୍ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |

4. ରଜନୀ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତକାରୀ ଯୋଗ ପରେ ସାନ୍ଦ୍ରତା ବୃଦ୍ଧି ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |

ବ୍ୟାଗ୍ ମୋଲିଡିଂ |

1, ଭଲ ଆର୍ଦ୍ରତା, ଫାଇବରକୁ ଭିଜାଇବା ସହଜ, ବବୁଲଗୁଡିକ ନିଷ୍କାସନ କରିବା ସହଜ |

,, ଦ୍ରୁତ ଆରୋଗ୍ୟ, ଛୋଟରୁ ଉତ୍ତାପ ଭଲ କରିବା |

3, ଗ୍ଲୁ ପ୍ରବାହ କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ, ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ଦୃ strong ଆଡିଶିନ୍ |

(3) ସହାୟକ ସାମଗ୍ରୀ |

ସହାୟକ ସାମଗ୍ରୀର ଯୋଗାଯୋଗ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ମୁଖ୍ୟତ the ଫିଲର୍ ଏବଂ ରଙ୍ଗ ଦୁଇଟି ବର୍ଗକୁ ସୂଚିତ କରେ, ଏବଂ ରେଜନ୍ ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସ ସିଷ୍ଟମର ସମ୍ପୃକ୍ତ ଏଜେଣ୍ଟ, diluent, କଠିନ ଏଜେଣ୍ଟ |

2, ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟ |

(1) ଛାଞ୍ଚଗୁଡିକ |

ସମସ୍ତ ପ୍ରକାର ଯୋଗାଯୋଗ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଛାଞ୍ଚ ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ ଉପକରଣ |ଛାଞ୍ଚର ଗୁଣ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ମୂଲ୍ୟକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ, ତେଣୁ ଏହାକୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ କରିବାବେଳେ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକୁ ସମ୍ପୁର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବିଚାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ: (1) ଉତ୍ପାଦ ଡିଜାଇନ୍ ର ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କର, ଛାଞ୍ଚର ଆକାର ସଠିକ୍ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକ୍କଣ;(୨) ଯଥେଷ୍ଟ ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠିନତା ରହିବା;()) ସୁବିଧାଜନକ ବିମୁଦ୍ରୀକରଣ;(4) ଯଥେଷ୍ଟ ତାପଜ ସ୍ଥିରତା ଅଛି;ହାଲୁକା ଓଜନ, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ସ ଏବଂ କମ୍ ମୂଲ୍ୟ |

ମଲ୍ଡ structure ାଞ୍ଚା କଣ୍ଟାକ୍ଟ ମୋଲିଡିଂ ମଡ୍ଡରେ ବିଭକ୍ତ: ପୁରୁଷ ଛାଞ୍ଚ, ପୁରୁଷ ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ତିନି ପ୍ରକାରର ଛାଞ୍ଚ, କେଉଁ ପ୍ରକାରର ଛାଞ୍ଚ ହେଉନା କାହିଁକି, ଆକାର, ମୋଲିଡିଂ ଆବଶ୍ୟକତା, ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କିମ୍ବା ଏକତ୍ରିତ ଛାଞ୍ଚ ଉପରେ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇପାରେ |

ଯେତେବେଳେ ଛାଞ୍ଚ ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ ହେବା ଉଚିତ:

Product ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା, ଦୃଶ୍ୟ ଗୁଣ ଏବଂ ସେବା ଜୀବନର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ;

()) ଛାଞ୍ଚ ପଦାର୍ଥର ଯଥେଷ୍ଟ ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠିନତା ରହିବା ଉଚିତ ଯେ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଯେ ବ୍ୟବହାର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଛାଞ୍ଚ ବିକୃତ ଏବଂ ନଷ୍ଟ ହେବା ସହଜ ନୁହେଁ;

()) ଏହା ରଜନୀ ଦ୍ corr ାରା କ୍ଷୟ ହୋଇନଥାଏ ଏବଂ ରଜନୀ ଆରୋଗ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ନାହିଁ;

(4) ଉତ୍ତମ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ, ଉତ୍ପାଦ ଆରୋଗ୍ୟ ଏବଂ ଗରମ ଆରୋଗ୍ୟ, ଛାଞ୍ଚ ବିକୃତ ନୁହେଁ;

(5) ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସହଜ, ବିଲୋପ କରିବା ସହଜ;

(6) ଛାଞ୍ଚ ଓଜନ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ, ସୁବିଧାଜନକ ଉତ୍ପାଦନ;

Price ମୂଲ୍ୟ ଶସ୍ତା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇବା ସହଜ ଅଟେ |ହ୍ୟାଣ୍ଡ ପେଷ୍ଟ ମଡ୍ଡ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: କାଠ, ଧାତୁ, ଜିପସମ୍, ସିମେଣ୍ଟ, କମ୍ ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ ଧାତୁ, କଠିନ ଫୋମ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ସଶକ୍ତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ |

ଏଜେଣ୍ଟ ମ basic ଳିକ ଆବଶ୍ୟକତା ମୁକ୍ତ କରନ୍ତୁ:

1. ଛାଞ୍ଚକୁ କ୍ଷୟ କରେ ନାହିଁ, ରଜନୀ ଆରୋଗ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ନାହିଁ, ରଜନୀ ଆଡିଶିନ୍ 0.01mpa ରୁ କମ୍;

(୨) କ୍ଷୁଦ୍ର ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଗଠନ ସମୟ, ସମାନ ଘନତା, ଚିକ୍କଣ ପୃଷ୍ଠ;

ନିରାପତ୍ତାର ବ୍ୟବହାର, କ tox ଣସି ବିଷାକ୍ତ ପ୍ରଭାବ ନାହିଁ;

(4) ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ, ଆରୋଗ୍ୟର ତାପମାତ୍ରା ଦ୍ୱାରା ଗରମ ହୋଇପାରେ;

Operating ଏହା ସହଜ ଏବଂ ଶସ୍ତା ଅଟେ |

ଯୋଗାଯୋଗ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟରେ ମୁଖ୍ୟତ film ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟ, ତରଳ ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ଏବଂ ମଲମ, ମହମ ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |

ହ୍ୟାଣ୍ଡ ପେଷ୍ଟ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

ହ୍ୟାଣ୍ଡ ପେଷ୍ଟ ଗଠନର ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:

(1) ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରସ୍ତୁତି |

ହାତ ଲେପନ ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟ ସାଇଟର ଆକାର ଉତ୍ପାଦ ଆକାର ଏବଂ ଦ daily ନିକ ଆଉଟପୁଟ୍ ଅନୁଯାୟୀ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବ |ସ୍ଥାନଟି ପରିଷ୍କାର, ଶୁଷ୍କ ଏବଂ ଭଲ ଚାଳିତ ହେବ ଏବଂ ବାୟୁର ତାପମାତ୍ରା 15 ରୁ 35 ଡିଗ୍ରୀ ସେଲସିୟସ ମଧ୍ୟରେ ରଖାଯିବ |ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରବର୍ତ୍ତୀ ନବୀକରଣ ବିଭାଗ ନିଷ୍କାସିତ ଧୂଳି ଅପସାରଣ ଏବଂ ଜଳ ସ୍ପ୍ରେ ଉପକରଣ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହେବ |

ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରସ୍ତୁତିରେ ସଫେଇ, ଆସେମ୍ବଲି ଏବଂ ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |

ଯେତେବେଳେ ରଜନୀ ଆଲୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହୁଏ, ଆମେ ଦୁଇଟି ସମସ୍ୟା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍: (1) ଆଲୁକୁ ବବୁଲ ମିଶ୍ରଣରୁ ରୋକିବା;(୨) ଆଲୁଅର ପରିମାଣ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପରିମାଣ ରଜନୀ ଜେଲ୍ ପୂର୍ବରୁ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |

ସଶକ୍ତିକରଣ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଆଧାର କରି ସଶକ୍ତିକରଣ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକାର ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଚୟନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

(୨) ଲେପନ ଏବଂ ଆରୋଗ୍ୟ |

ଲେୟାର-ପେଷ୍ଟ ମାନୁଆଲ ଲେୟାର-ପେଷ୍ଟକୁ ଓଦା ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ଶୁଖିଲା ପ୍ରଣାଳୀରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି: (1) କଞ୍ଚାମାଲ ଭାବରେ ଶୁଖିଲା ସ୍ତର-ପ୍ରିପ୍ରେଗ କପଡା, ଖରାପ ପଦାର୍ଥରେ କଟାଯାଇଥିବା ନମୁନା ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ରି-ଲର୍ଣ୍ଣ ସାମଗ୍ରୀ (କପଡା) , ଏବଂ ତାପରେ ଛାଞ୍ଚ ଉପରେ ସ୍ତର ଦ୍ layer ାରା ସ୍ତର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ସ୍ତରଗୁଡିକ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ବୁବୁଲଗୁଡିକୁ ଦୂର କରିବାକୁ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ, ଯାହା ଘନ ଅଟେ |ଏହି ପଦ୍ଧତି ଅଟୋକ୍ଲେଭ୍ ଏବଂ ବ୍ୟାଗ୍ ମୋଲିଡିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |()) ସିଧାସଳଖ ଛାଞ୍ଚରେ ଓଦା ସ୍ତର, ପଦାର୍ଥର ବୁଡ଼କୁ ଦୃ strengthen କରିବ, ସ୍ତର ଦ୍ୱାରା ସ୍ତର ଦ୍ୱାରା ସ୍ତର, ବବୁଲଗୁଡିକ କାଟିବ, ଏହାକୁ ଘନ କରିବ |ଏହି ସ୍ତରର ପଦ୍ଧତି ସହିତ ସାଧାରଣ ହାତ ପେଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟା |ଓଦା ସ୍ତରକୁ ଜେଲକୋଟ୍ ଲେୟାର ପେଷ୍ଟ ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରକଚର ଲେୟାର ପେଷ୍ଟରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି |

ହ୍ୟାଣ୍ଡ ପେଷ୍ଟିଂ ଉପକରଣ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଉପରେ ହ୍ୟାଣ୍ଡ ପେଷ୍ଟିଂ ଉପକରଣର ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପଡିଥାଏ |ପଶମ ରୋଲର, ବ୍ରଷ୍ଟଲ୍ ରୋଲର୍, ସ୍ପିରାଲ୍ ରୋଲର୍ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ କର୍, ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଡ୍ରିଲ୍, ପଲିସିଂ ମେସିନ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅଛି |

ଦ୍ରବ୍ୟଗୁଡିକ କଠିନ କରନ୍ତୁ ସେଣ୍ଟ ସ୍କ୍ଲେରୋସିସ୍ ଏବଂ ପାଚିଲା ଦୁଇଟି ପର୍ଯ୍ୟାୟ: ଜେଲ ଠାରୁ ଟ୍ରାଇଗୋନାଲ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସାଧାରଣତ 24 24 ଘଣ୍ଟା ଚାହାଁନ୍ତି, ବର୍ତ୍ତମାନ ଡିଗ୍ରୀ ପରିମାଣକୁ 50% ~ 70% (ବା କେ କଠିନତା ଡିଗ୍ରୀ 15) କୁ ଦୃ solid କରିପାରେ, ପ୍ରାକୃତିକ ପରିବେଶର ଅବସ୍ଥା ତଳେ କଠିନ ହେବା ପରେ ଭାଙ୍ଗିପାରେ | 1 ~ 2 ସପ୍ତାହ ଦକ୍ଷତା ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ସୃଷ୍ଟି କରେ, ପାଚିଲା କୁହ, ଏହାର କଠିନତା ଡିଗ୍ରୀ ପରିମାଣ 85% ଉପରେ |ଉତ୍ତାପ ଆରୋଗ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହନ ଦେଇପାରେ |ପଲିଷ୍ଟର ଗ୍ଲାସ ଷ୍ଟିଲ ପାଇଁ, 3h ପାଇଁ 80 at ରେ ଗରମ, ଇପୋକ୍ସି ଗ୍ଲାସ ଷ୍ଟିଲ ପାଇଁ, ପୋଷ୍ଟ ଆରୋଗ୍ୟ ତାପମାତ୍ରା 150 within ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ |ସେଠାରେ ଅନେକ ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ଆରୋଗ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀ ଅଛି, ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ଛୋଟ ଦ୍ରବ୍ୟ ଗରମ ହୋଇ ଉପଶମକାରୀ ଚୁଲିରେ ଆରୋଗ୍ୟ ହୋଇପାରିବ, ବଡ଼ ଦ୍ରବ୍ୟ ଗରମ କିମ୍ବା ଇନଫ୍ରାଡ୍ ଗରମ ହୋଇପାରେ |

(3)Demoulding ଏବଂ ଡ୍ରେସିଂ |

ଉତ୍ପାଦ ନଷ୍ଟ ନହେବାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଡେମୋଲ୍ଡିଂ |ଡିମୋଲଡିଂ ପଦ୍ଧତିଗୁଡିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:ପ୍ରେସର ଡେମୋଲ୍ଡିଂ ଛାଞ୍ଚରେ ଏକ ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁ କିମ୍ବା ୱାଟର ଇନଲେଟ୍ ଅଛି, ଡେମୋଲଡିଂ ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ମଧ୍ୟରେ ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁ କିମ୍ବା ଜଳ (0.2mpa), ସେହି ସମୟରେ କାଠ ହାତୁଡ଼ି ଏବଂ ରବର ହାତୁଡ଼ି ସହିତ, ଯାହା ଦ୍ product ାରା ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ପୃଥକ ହେବ |()) ଜ୍ୟାକ୍, କ୍ରେନ୍ ଏବଂ ହାର୍ଡୱେଡ୍ ୱେଜ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପକରଣ ସାହାଯ୍ୟରେ ବଡ଼ ଦ୍ରବ୍ୟର (ଯେପରିକି ଜାହାଜ) ଡେମୋଲ୍ଡିଂ || ଆରୋଗ୍ୟ ପରେ ଛାଞ୍ଚରୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ |

ଡ୍ରେସିଂ ଡ୍ରେସିଂକୁ ଦୁଇ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି: ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ସାଇଜ୍ ଡ୍ରେସିଂ, ଅନ୍ୟଟି ତ୍ରୁଟି ମରାମତି |(1) ଅତିରିକ୍ତ ଆକାର କାଟିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ଆକାର ଅନୁଯାୟୀ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଆକାର ଆକୃତି କରିବା ପରେ;(୨) ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ମରାମତି ମଧ୍ୟରେ ଛେଦନ ମରାମତି, ବବୁଲ୍, ଫାଟ ମରାମତି, ଛିଦ୍ର ଦୃ for ୀକରଣ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |

ଜେଟ ଗଠନ କ technique ଶଳ |

ଜେଟ୍ ଫର୍ମିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ହେଉଛି ହ୍ୟାଣ୍ଡ ପେଷ୍ଟ ଗଠନ, ସେମି - ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଡିଗ୍ରୀର ଏକ ଉନ୍ନତି |କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଜେଟ୍ ଫର୍ମ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ଏକ ବୃହତ ଅଂଶ ରହିଛି, ଯେପରିକି ଯୁକ୍ତରାଷ୍ଟ୍ରରେ 9.1%, ପଶ୍ଚିମ ୟୁରୋପରେ 11.3% ଏବଂ ଜାପାନରେ 21% |ବର୍ତ୍ତମାନ, ଘରୋଇ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ମୁଖ୍ୟତ the ଯୁକ୍ତରାଷ୍ଟ୍ରରୁ ଆମଦାନୀ ହୋଇଥାଏ |

(1) ଜେଟ୍ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନୀତି ଏବଂ ସୁବିଧା ଏବଂ ଅସୁବିଧା |

ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଥିବା ସ୍ପ୍ରେ ବନ୍ଧୁକରୁ ଯଥାକ୍ରମେ ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ପଲିଷ୍ଟରର ପ୍ରାରମ୍ଭକ ଏବଂ ପ୍ରୋମୋଟର୍ ସହିତ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମିଶ୍ରିତ ହୁଏ ଏବଂ ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ ରୋଭିଂକୁ ଟର୍ଚ ସେଣ୍ଟର୍ ଦ୍ୱାରା ରଜନୀ ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରି ଛାଞ୍ଚରେ ଜମା କର | ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଘନତାକୁ, ରୋଲର୍ ସଙ୍କୋଚନ ସହିତ, ଫାଇବରକୁ ସନ୍ତୁଳିତ ରଜନୀ ତିଆରି କରନ୍ତୁ, ବାୟୁ ବବୁଲ୍କୁ ଦୂର କରନ୍ତୁ, ଉତ୍ପାଦରେ ଆରୋଗ୍ୟ |

ଜେଟ୍ ମୋଲିଡିଂର ସୁବିଧା: (1) କପଡା ବଦଳରେ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ରୋଭିଂ ବ୍ୟବହାର କରିବା, ସାମଗ୍ରୀର ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିପାରେ;(୨) ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ହ୍ୟାଣ୍ଡ ପେଷ୍ଟ ଅପେକ୍ଷା 2-4 ଗୁଣ ଅଧିକ;()) ଉତ୍ପାଦର ଭଲ ଅଖଣ୍ଡତା ଅଛି, କ jo ଣସି ଗଣ୍ଠି ନାହିଁ, ଉଚ୍ଚ ଇଣ୍ଟରଲେୟର ଶିଅର ଶକ୍ତି, ଉଚ୍ଚ ରଜନୀ ବିଷୟବସ୍ତୁ, ଭଲ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଲିକେଜ୍ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଅଛି |()) ଏହା ଫ୍ଲାପିଙ୍ଗ୍, କପଡା ସ୍କ୍ରାପ୍ ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ଗ୍ଲୁ ତରଳ ପଦାର୍ଥର ବ୍ୟବହାରକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ;ଉତ୍ପାଦର ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତି ସୀମିତ ନୁହେଁ |ଅସୁବିଧା ହେଉଛି: (1) ଉଚ୍ଚ ରଜନୀ ବିଷୟବସ୍ତୁ, ସ୍ୱଳ୍ପ ଶକ୍ତି ଉତ୍ପାଦ;(୨) ଉତ୍ପାଦ କେବଳ ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ସୁଗମ କରିପାରିବ;③ ଏହା ପରିବେଶକୁ ପ୍ରଦୂଷିତ କରେ ଏବଂ ଶ୍ରମିକଙ୍କ ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟ ପାଇଁ କ୍ଷତିକାରକ |

15 କିଲୋଗ୍ରାମ / ମିନିଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଜେଟ୍ ଗଠନ ଦକ୍ଷତା, ତେଣୁ ବଡ଼ ହଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |ବାଥ୍ ଟବ୍, ମେସିନ୍ କଭର, ଇଣ୍ଟିଗ୍ରାଲ୍ ଟଏଲେଟ୍, ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଶରୀର ଉପାଦାନ ଏବଂ ବୃହତ ରିଲିଫ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଏହା ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଛି |

(୨) ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରସ୍ତୁତି |

ହ୍ୟାଣ୍ଡ ପେଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ସହିତ ପରିବେଶ ନିଷ୍କାସନ ଉପରେ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ |ଉତ୍ପାଦର ଆକାର ଅନୁଯାୟୀ, ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ କରିବା ପାଇଁ ଅପରେସନ୍ ରୁମ୍ ବନ୍ଦ ହୋଇପାରିବ |

ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରସ୍ତୁତି କଞ୍ଚାମାଲ ମୁଖ୍ୟତ res ରଜନୀ (ମୁଖ୍ୟତ un ଅସନ୍ତୁଷ୍ଟିତ ପଲିଷ୍ଟର ରଜନୀ) ଏବଂ ଅବିଭକ୍ତ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ରୋଭିଂ |

ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରସ୍ତୁତିରେ ସଫେଇ, ଆସେମ୍ବଲି ଏବଂ ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ କୁ ଦୁଇ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି: ପ୍ରେସର ଟ୍ୟାଙ୍କ ପ୍ରକାର ଏବଂ ପମ୍ପ ପ୍ରକାର: (1) ପମ୍ପ ପ୍ରକାର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡିଂ ମେସିନ୍, ରଜନୀ ପ୍ରାରମ୍ଭକ ଏବଂ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତକାରୀ ଯଥାକ୍ରମେ ଷ୍ଟାଟିକ୍ ମିକ୍ସର୍ କୁ ପମ୍ପ କରାଯାଏ, ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମିଶ୍ରିତ ଏବଂ ପରେ ସ୍ପ୍ରେ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଗତ ହୁଏ | ବନ୍ଧୁକ, ବନ୍ଧୁକ ମିଶ୍ରିତ ପ୍ରକାର ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା |ଏହାର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ବ ne ଜ୍ଞାନିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ, ରଜନୀ ପମ୍ପ, ସହାୟକ ପମ୍ପ, ମିକ୍ସର୍, ସ୍ପ୍ରେ ବନ୍ଧୁକ, ଫାଇବର କଟିଙ୍ଗ ଇଞ୍ଜେକ୍ଟର ଇତ୍ୟାଦି ରଜନୀ ପମ୍ପ ଏବଂ ସହାୟକ ପମ୍ପ ରକର୍ ବାହୁ ଦ୍ୱାରା ଦୃ ly ଭାବରେ ସଂଯୁକ୍ତ |ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଅନୁପାତ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ରକର୍ ବାହୁରେ ସହାୟକ ପମ୍ପର ସ୍ଥିତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |ଏୟାର ସଙ୍କୋଚକ, ରଜନୀ ଏବଂ ସହାୟକ ଏଜେଣ୍ଟଙ୍କ ମିଶ୍ରଣରେ ମିକ୍ସର୍ରେ ସମାନ ଭାବରେ ମିଶ୍ରିତ ହୋଇ ସ୍ପ୍ରେ ବନ୍ଧୁକ ବୁନ୍ଦା ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଯାହା କଟା ଫାଇବର ସହିତ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଛାଞ୍ଚ ପୃଷ୍ଠରେ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଏ |ଏହି ଜେଟ୍ ମେସିନରେ କେବଳ ଏକ ଗ୍ଲୁ ସ୍ପ୍ରେ ବନ୍ଧୁକ, ସରଳ ଗଠନ, ହାଲୁକା ଓଜନ, କମ୍ ପ୍ରାରମ୍ଭକାରୀ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ଅଛି, କିନ୍ତୁ ସିଷ୍ଟମରେ ମିଶ୍ରଣ ହେତୁ ଏହାକୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଅବରୋଧକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ତୁରନ୍ତ ସଫା ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |()) ପ୍ରେସର ଟ୍ୟାଙ୍କ ପ୍ରକାରର ଗ୍ଲୁ ଯୋଗାଣ ଜେଟ ମେସିନ୍ ହେଉଛି ଯଥାକ୍ରମେ ପ୍ରେସର ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ରଜନୀ ଗ୍ଲୁ ଲଗାଇବା ଏବଂ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ଗ୍ୟାସ୍ ଚାପ ଦ୍ୱାରା କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ପ୍ରେ ବନ୍ଧୁକରେ ଆଲୁଅ ତିଆରି କରିବା |ଏଥିରେ ଦୁଇଟି ରଜନୀ ଟ୍ୟାଙ୍କ, ପାଇପ୍, ଭଲଭ୍, ସ୍ପ୍ରେ ବନ୍ଧୁକ, ଫାଇବର କଟିଙ୍ଗ ଇଞ୍ଜେକ୍ଟର, ଟ୍ରଲି ଏବଂ ବ୍ରାକେଟ୍ ଥାଏ |କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ସମୟରେ, ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁ ଉତ୍ସକୁ ସଂଯୋଗ କରନ୍ତୁ, ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁକୁ ବାୟୁ-ଜଳ ବିଛିନ୍ନକାରୀ ଦେଇ ରଜନୀ ଟ୍ୟାଙ୍କ, ଗ୍ଲାସ ଫାଇବର କଟର ଏବଂ ସ୍ପ୍ରେ ବନ୍ଧୁକରେ ପ୍ରବେଶ କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ରଜନୀ ଏବଂ ଗ୍ଲାସ ଫାଇବର କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ସ୍ପ୍ରେ ବନ୍ଧୁକ, ରଜନୀ ପରମାଣୁ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଗତ ହୁଏ, ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ବିଚ୍ଛେଦ, ସମାନ ଭାବରେ ମିଶ୍ରିତ ହୋଇ ତା’ପରେ ଛାଞ୍ଚରେ ବୁଡ଼ିଗଲା |ଏହି ଜେଟ୍ ବନ୍ଧୁକ ବାହାରେ ରଜନୀ ମିଶ୍ରିତ, ତେଣୁ ବନ୍ଧୁକର ଅଗ୍ରଭାଗକୁ ପ୍ଲଗ୍ କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ |

()) ସ୍ପ୍ରେ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ଚୟନ: in ରଜନୀ ବିଷୟବସ୍ତୁ ସ୍ପ୍ରେ ମୋଲିଡିଂ ଉତ୍ପାଦ, ରଜନୀ ବିଷୟବସ୍ତୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରାୟ 60% |ଯେତେବେଳେ ରଜନୀ ସାନ୍ଦ୍ରତା 0.2Pa · s, ରଜନୀ ଟ୍ୟାଙ୍କର ଚାପ 0.05-0.15mpa, ଏବଂ ପରମାଣୁ ଚାପ 0.3-0.55mpa, ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସମାନତା ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ |()) ସ୍ପ୍ରେ ବନ୍ଧୁକର ବିଭିନ୍ନ ଆଙ୍ଗଲ୍ ଦ୍ୱାରା ସ୍ପ୍ରେ ହୋଇଥିବା ରଜନର ମିଶ୍ରଣ ଦୂରତା ଅଲଗା |ସାଧାରଣତ ,, 20 ° ର ଏକ କୋଣ ଚୟନ କରାଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ସ୍ପ୍ରେ ବନ୍ଧୁକ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା 350 ~ 400 ମିମି ଅଟେ |ଦୂରତା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାକୁ, ସ୍ପ୍ରେ ବନ୍ଧୁକର ଆଙ୍ଗଲ୍ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ହେବା ଉଚିତ ଯେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପାଦାନକୁ ଛାଞ୍ଚ ପୃଷ୍ଠରେ ଛକଠାରେ ମିଶ୍ରିତ କରାଯାଏ ଯେ ଆଲୁଅ ଉଡ଼ି ନ ଯାଏ |

ସ୍ପ୍ରେ ମୋଲିଡିଂ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ: (1) ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା (25 ± 5) be ରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ, ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ, ସ୍ପ୍ରେ ବନ୍ଧୁକର ଅବରୋଧ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ;ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍, ଅସମାନ ମିଶ୍ରଣ, ଧୀର ଉପଶମ;(୨) ଜେଟ୍ ସିଷ୍ଟମରେ କ water ଣସି ଜଳ ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ନୁହେଁ, ନଚେତ୍ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣ ପ୍ରଭାବିତ ହେବ;()) ଗଠନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ଛାଞ୍ଚ ଉପରେ ରଜନୀର ଏକ ସ୍ତର ସ୍ପ୍ରେ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତା’ପରେ ରଜନୀ ଫାଇବର ମିଶ୍ରଣ ସ୍ତରକୁ ସ୍ପ୍ରେ କରନ୍ତୁ |(4) ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପୂର୍ବରୁ, ପ୍ରଥମେ ବାୟୁ ଚାପ, ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ରଜନୀ ଏବଂ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ବିଷୟବସ୍ତୁକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |()) ଲିକ୍ ଏବଂ ସ୍ପ୍ରେକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସ୍ପ୍ରେ ବନ୍ଧୁକ ସମାନ ଭାବରେ ଗତି କରିବା ଉଚିତ୍ |ଏହା ଏକ ଆର୍କରେ ଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |ଦୁଇଟି ଧାଡି ମଧ୍ୟରେ ଓଭରଲେପ୍ 1/3 ରୁ କମ୍, ଏବଂ କଭରେଜ୍ ଏବଂ ଘନତା ସମାନ ହେବା ଉଚିତ |ଏକ ସ୍ତର ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ପରେ, ତୁରନ୍ତ ରୋଲର୍ ସଙ୍କୋଚନ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଧାର ଏବଂ ଅବତଳ ଏବଂ ଉନ୍ମୁକ୍ତ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ତର ସମତଳ, ନିଷ୍କାସିତ ବୁବୁଲ୍, ଫାଇବର ଦ୍ bur ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ବର ସହିତ ପ୍ରତିରୋଧ କରନ୍ତୁ;ସ୍ପ୍ରେର ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ତର ପରେ, ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ସ୍ତରର ସ୍ପ୍ରେ ପରେ ଯୋଗ୍ୟ;Some କିଛି ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ପାଇଁ ଶେଷ ସ୍ତର, ଭୂପୃଷ୍ଠକୁ ସୁଗମ କରିବା;Res ରଜନୀ କଠିନତା ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତିର କ୍ଷତି ନହେବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର ପରେ ତୁରନ୍ତ ଜେଟ୍କୁ ସଫା କର |

ରଜନୀ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ମୋଲିଡିଂ |

ରେଜନ୍ ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ ମୋଲଡିଂକୁ RTM ଭାବରେ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ କରାଯାଇଛି |୧ 5050 ୦ ଦଶକରେ RTM ଆରମ୍ଭ ହୋଇଥିଲା, ହ୍ୟାଣ୍ଡ ପେଷ୍ଟ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉନ୍ନତିର ଏକ ବନ୍ଦ ଡାଏ ଫର୍ମ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି, ଦୁଇପାଖିଆ ହାଲୁକା ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ |ବିଦେଶୀ ଦେଶରେ ରେସିନ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଏବଂ ପ୍ରେସର ସଂକ୍ରମଣ ମଧ୍ୟ ଏହି ବର୍ଗରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |

RTM ର ମ basic ଳିକ ନୀତି ହେଉଛି ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ସଶକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀକୁ ବନ୍ଦ ଛାଞ୍ଚର ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାଳରେ ରଖିବା |ରଜନୀ ଜେଲକୁ ଚାପ ଦ୍ୱାରା ଛାଞ୍ଚ ଗୁମ୍ଫାରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଏ, ଏବଂ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ସଶକ୍ତ ପଦାର୍ଥକୁ ଭିଜାଇ ଦିଆଯାଏ, ତା’ପରେ ଆରୋଗ୍ୟ ହୁଏ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦିତ ଦ୍ରବ୍ୟକୁ ବିସର୍ଜନ କରାଯାଏ |

ପୂର୍ବ ଅନୁସନ୍ଧାନ ସ୍ତରରୁ, ଆରଟିଏମ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ଅନୁସନ୍ଧାନ ଏବଂ ବିକାଶ ଦିଗରେ ମାଇକ୍ରୋ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ୟୁନିଟ୍, ବର୍ଦ୍ଧିତ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରିଫର୍ମିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି, ସ୍ୱଳ୍ପ ମୂଲ୍ୟର ଛାଞ୍ଚ, ଦ୍ରୁତ ରଜନୀ ଆରୋଗ୍ୟ ବ୍ୟବସ୍ଥା, ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଆଡାପ୍ଟାବିଲିଟି ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ହେବ |

RTM ଗଠନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ: (1) ଦୁଇପାଖିଆ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ;(2) ଉଚ୍ଚ ଗଠନ ଦକ୍ଷତା, ମଧ୍ୟମ ମାପ FRP ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ (20000 ଖଣ୍ଡ / ବର୍ଷରୁ କମ୍);③RTM ହେଉଛି ଏକ ବନ୍ଦ ଛାଞ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟ, ଯାହା ପରିବେଶକୁ ପ୍ରଦୂଷିତ କରେ ନାହିଁ ଏବଂ ଶ୍ରମିକଙ୍କ ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଏ ନାହିଁ;()) ସଶକ୍ତିକରଣ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଯେକ direction ଣସି ଦିଗରେ ରଖାଯାଇପାରେ, ଉତ୍ପାଦ ନମୁନାର ଚାପ ଅବସ୍ଥା ଅନୁଯାୟୀ ସଶକ୍ତିକରଣ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସହଜ କରିବା;(5) କମ୍ କଞ୍ଚାମାଲ ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର;A ଏକ କାରଖାନା ନିର୍ମାଣରେ କମ୍ ବିନିଯୋଗ, ଶୀଘ୍ର |

ନିର୍ମାଣ, ପରିବହନ, ଟେଲିକମ୍, ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟ, ଏରୋସ୍ପେସ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଶିଳ୍ପ କ୍ଷେତ୍ରରେ RTM ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଆମେ ବିକଶିତ କରିଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ହାଉସିଂ ଏବଂ ପାର୍ଟସ୍, ମନୋରଞ୍ଜନକାରୀ ଯାନ ଉପାଦାନ, ସ୍ପିରାଲ୍ ପଲ୍ପ, 8.5 ମିଟର ଲମ୍ବା ପବନ ଟର୍ବାଇନ ବ୍ଲେଡ୍, ରେଡୋମ୍, ମେସିନ୍ କଭର, ଟବ୍, ବାଥ୍ ରୁମ୍, ସୁଇମିଂ ପୁଲ୍ ବୋର୍ଡ, ସିଟ୍, ୱାଟର ଟ୍ୟାଙ୍କ, ଟେଲିଫୋନ୍ ବୁଥ୍, ଟେଲିଗ୍ରାଫ୍ ପୋଲ | , ଛୋଟ ଜାହାଜ, ଇତ୍ୟାଦି |

(1) RTM ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି |

RTM ର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା 11 ଟି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବିଭକ୍ତ |ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଅପରେଟର୍ ଏବଂ ଉପକରଣ ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥିର ହୋଇଛି |ଛାଞ୍ଚଟି କାର ଦ୍ୱାରା ପରିବହନ କରାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ପ୍ରବାହ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ହୃଦୟଙ୍ଗମ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦେଇ ଯାଇଥାଏ |ଆସେମ୍ବଲି ଲାଇନ୍ରେ ଛାଞ୍ଚର ଚକ୍ର ସମୟ ମୂଳତ the ଉତ୍ପାଦର ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ରକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ |ଛୋଟ ଦ୍ରବ୍ୟ ସାଧାରଣତ only କେବଳ ଦଶ ମିନିଟ୍ ନେଇଥାଏ, ଏବଂ ବୃହତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ର 1 ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇପାରିବ |

ମୋଲଡିଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି RTM ମୋଲିଡିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତ res ରଜନୀ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ |

ରଜନୀ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମେସିନ୍ ରେସିନ୍ ପମ୍ପ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ବନ୍ଧୁକକୁ ନେଇ ଗଠିତ |ରଜନୀ ପମ୍ପ ହେଉଛି ପିଷ୍ଟନ୍ ପାରସ୍ପରିକ ପମ୍ପଗୁଡ଼ିକର ଏକ ସେଟ୍, ଉପରଟି ହେଉଛି ଏକ ଏରୋଡାଇନାମିକ୍ ପମ୍ପ |ଯେତେବେଳେ ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁ ବାୟୁ ପମ୍ପର ପିଷ୍ଟନକୁ ଉପରକୁ ଏବଂ ତଳକୁ ଯିବା ପାଇଁ ଚଲାଇଥାଏ, ରଜନୀ ପମ୍ପ ପ୍ରବାହ ନିୟନ୍ତ୍ରକ ଏବଂ ଫିଲ୍ଟର ମାଧ୍ୟମରେ ପରିମାଣିକ ଭାବରେ ରଜନୀ ଜଳଭଣ୍ଡାରକୁ ପମ୍ପ କରିଥାଏ |ଲାଟେରାଲ୍ ଲିଭର କାଟାଲାଇଷ୍ଟ ପମ୍ପକୁ ଗତି କରେ ଏବଂ ପରିମାଣିକ ଭାବରେ ଜଳଭଣ୍ଡାରକୁ କାଟାଲାଇଷ୍ଟକୁ ପମ୍ପ କରେ |ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁ ଦୁଇଟି ଜଳଭଣ୍ଡାରରେ ଭରାଯାଇ ପମ୍ପ ଚାପର ବିପରୀତ ଏକ ବଫର୍ ଫୋର୍ସ ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୁଣ୍ଡରେ ରଜନୀ ଏବଂ ଅନୁପାତର ସ୍ଥିର ପ୍ରବାହକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ |ଏକ ଷ୍ଟାଟିକ୍ ମିକ୍ସର୍ରେ ଅଶାନ୍ତ ପ୍ରବାହ ପରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ବନ୍ଧୁକ, ଏବଂ କ gas ଣସି ଗ୍ୟାସ୍ ମିଶ୍ରଣ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଡ୍ଡ ଅବସ୍ଥାରେ ରଜନୀ ଏବଂ କାଟାଲାଇଷ୍ଟ ତିଆରି କରିପାରିବ, ଏବଂ ତାପରେ ବନ୍ଧୁକ ମିକ୍ସର୍ଗୁଡ଼ିକରେ ଡିଟରଜେଣ୍ଟ ଇନଲେଟ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଅଛି, ଯେତେବେଳେ ମେସିନ୍ 0.28 MPa ପ୍ରେସର ଦ୍ରବଣକାରୀ ଟ୍ୟାଙ୍କ ସହିତ | ବ୍ୟବହାର ପରେ, ସଫା କରିବାକୁ ସୁଇଚ୍, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଦ୍ରବଣ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ବନ୍ଧୁକ ଟର୍ନ୍ ଅନ୍ କରନ୍ତୁ |

② ମଲ୍ଡ RTM ଛାଞ୍ଚକୁ ଗ୍ଲାସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ମଡ୍ଡ, ଗ୍ଲାସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଧାତୁ ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଧାତୁ ଛାଞ୍ଚରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି |ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ ଛାଞ୍ଚଗୁଡିକ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସହଜ ଏବଂ ଶସ୍ତା, ପଲିଷ୍ଟର ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ ଛାଞ୍ଚଗୁଡିକ 2,000 ଥର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ, ଏପୋକ୍ସି ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ ଛାଞ୍ଚଗୁଡିକ 4,000 ଥର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |ସୁନା-ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ସଶକ୍ତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଛାଞ୍ଚ 10000 ରୁ ଅଧିକ ଥର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |RTM ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଧାତୁ ଛାଞ୍ଚ କ୍ୱଚିତ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, RTM ର ଛାଞ୍ଚ ଶୁଳ୍କ SMC ର 2% ରୁ 16% ଅଟେ |

(୨) ଆରଟିଏମ୍ କଞ୍ଚାମାଲ |

RTM କଞ୍ଚାମାଲ ବ୍ୟବହାର କରେ ଯେପରିକି ରଜନୀ ପ୍ରଣାଳୀ, ଦୃ for ୀକରଣ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଫିଲର୍ |

ରେଜନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ RTM ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବ୍ୟବହୃତ ମୁଖ୍ୟ ରଜନୀ ହେଉଛି ଅସନ୍ତୁଷ୍ଟ ପଲିଷ୍ଟର ରଜନୀ |

ସଶକ୍ତିକରଣ ସାମଗ୍ରୀ ସାଧାରଣ ଆରଟିଏମ୍ ସଶକ୍ତିକରଣ ସାମଗ୍ରୀ ମୁଖ୍ୟତ glass ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର, ଏହାର ବିଷୟବସ୍ତୁ 25% ~ 45% (ଓଜନ ଅନୁପାତ);ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ସଶକ୍ତୀକରଣ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର କ୍ରମାଗତ ଅନୁଭବ, ଯ os ଗିକ ଅନୁଭବ ଏବଂ ଚେକବୋର୍ଡ |

RTM ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଫିଲରଗୁଡିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ସେମାନେ କେବଳ ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ କରନ୍ତି ନାହିଁ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତି ନାହିଁ, ବରଂ ରଜନୀ ଆରୋଗ୍ୟର ଏକ୍ସୋଥର୍ମିକ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଉତ୍ତାପ ମଧ୍ୟ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି |ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ଫିଲରଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ହାଇଡ୍ରକ୍ସାଇଡ୍, ଗ୍ଲାସ୍ ବିଡ୍, କ୍ୟାଲସିୟମ୍ କାର୍ବୋନାଟ୍, ମିକା ଇତ୍ୟାଦି |ଏହାର ମାତ୍ରା 20% ~ 40% ଅଟେ |

ବ୍ୟାଗ୍ ଚାପ ପ୍ରଣାଳୀ, ଅଟୋକ୍ଲେଭ୍ ପଦ୍ଧତି, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ କେଟଲ୍ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ |tହର୍ମାଲ୍ ବିସ୍ତାର ମୋଲିଡିଂ ପଦ୍ଧତି |

ବ୍ୟାଗ୍ ଚାପ ପ୍ରଣାଳୀ, ଅଟୋକ୍ଲେଭ୍ ପଦ୍ଧତି, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ କେଟଲ୍ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ତାପଜ ବିସ୍ତାର ମୋଲିଡିଂ ପଦ୍ଧତି ନିମ୍ନ ଚାପର ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା |ଏହାର ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ମାନୁଆଲ ପକ୍କା ଉପାୟ, ଦୃ for ୀକରଣ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ରଜନୀ (ପ୍ରିପ୍ରେଗ ସାମଗ୍ରୀ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରି) ଡିଜାଇନ୍ ଦିଗ ଏବଂ ଅର୍ଡର ସ୍ତର ଅନୁଯାୟୀ ଛାଞ୍ଚ ଉପରେ ସ୍ତର ଦ୍ order ାରା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଘନତାରେ ପହଞ୍ଚିବା ପରେ ଚାପ, ଗରମ, ଆରୋଗ୍ୟ, ଡେମୋଲଡିଂ, ପୋଷାକ ପିନ୍ଧିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ପାଇବା |ଚାରୋଟି ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ହ୍ୟାଣ୍ଡ ପେଷ୍ଟ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ କେବଳ ଚାପ ଉପଶମ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ରହିଥାଏ |ତେଣୁ, ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଘନତା ଏବଂ ଇଣ୍ଟରଲେୟର ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତିରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ, ସେମାନେ କେବଳ ହ୍ୟାଣ୍ଡ ପେଷ୍ଟ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଉନ୍ନତି |

କଞ୍ଚାମାଲ ଭାବରେ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ବିଶିଷ୍ଟ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର, କାର୍ବନ ଫାଇବର, ବୋରନ୍ ଫାଇବର, ଆରାମଙ୍ଗ ଫାଇବର ଏବଂ ଇପୋକ୍ସି ରଜନୀ ସହିତ ବିମାନ, କ୍ଷେପଣାସ୍ତ୍ର, ଉପଗ୍ରହ ଏବଂ ସ୍ପେସ୍ ସଟଲରେ ଉଚ୍ଚ ଚାପର ମୋଲିଡିଂ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ନିର୍ମିତ ଉଚ୍ଚ କ୍ଷମତା ସମ୍ପନ୍ନ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଛି |ଯେପରିକି ବିମାନର କବାଟ, ମେଳା, ବାୟୁବାହୀ ରାଡୋମ୍, ବ୍ରାକେଟ୍, ଡେଣା, ଲାଞ୍ଜ, ବଲ୍କହେଡ୍, କାନ୍ଥ ଏବଂ ଚୋରି ବିମାନ |

(1) ବ୍ୟାଗ୍ ଚାପ ପ୍ରଣାଳୀ |

ଗ୍ୟାସ୍ କିମ୍ବା ତରଳ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ପାଇଁ ରବର ବ୍ୟାଗ୍ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ମାଧ୍ୟମରେ ବ୍ୟାଗ୍ ପ୍ରେସ୍ ମୋଲିଡିଂ ହେଉଛି ଅବିଭକ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟର ହ୍ୟାଣ୍ଡ୍ ପେଷ୍ଟ୍ ମୋଲିଡିଂ |

ବ୍ୟାଗ୍ ଗଠନ ପଦ୍ଧତିର ସୁବିଧା ହେଉଛି: (1) ଉତ୍ପାଦର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ସୁଗମ;Poly ପଲିଷ୍ଟର, ଏପୋକ୍ସି ଏବଂ ଫେନୋଲିକ୍ ରଜନୀ ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇବା;ହ୍ୟାଣ୍ଡ ପେଷ୍ଟ ଅପେକ୍ଷା ଉତ୍ପାଦର ଓଜନ ଅଧିକ |

ପ୍ରେସର ବ୍ୟାଗ୍ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ବ୍ୟାଗ୍ ପ୍ରଣାଳୀରେ ବ୍ୟାଗ୍ ପ୍ରେସର ମୋଲିଡିଂ 2: (1) ପ୍ରେସର ବ୍ୟାଗ୍ ପଦ୍ଧତି ଚାପ ବ୍ୟାଗ ପ୍ରଣାଳୀ ହେଉଛି ହ୍ୟାଣ୍ଡ ପେଷ୍ଟ ମୋଲିଡିଂ ଏକ ରବର ବ୍ୟାଗରେ କଠିନ ଦ୍ରବ୍ୟ ନୁହେଁ, କଭର ପ୍ଲେଟକୁ ସ୍ଥିର କରି, ଏବଂ ତା’ପରେ ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁ କିମ୍ବା ବାଷ୍ପ (0.25 ~) ମାଧ୍ୟମରେ | 0.5mpa), ଯାହା ଦ୍ hot ାରା ଗରମ ଚାପ ଅବସ୍ଥାରେ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ଦୃ solid ହୋଇଗଲା |) ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକରେ ବାଦ ଦିଆଯାଇଛି |ଛୋଟ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଚାପ ହେତୁ, ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ବ୍ୟାଗ୍ ଗଠନ ପଦ୍ଧତି କେବଳ ପଲିଷ୍ଟର ଏବଂ ଏପୋକ୍ସି କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଉତ୍ପାଦର ଓଦା ଗଠନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

(୨) ଗରମ ଚାପ କେଟଲ୍ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ କେଟଲ୍ ପଦ୍ଧତି |

ଗରମ ଅଟୋକ୍ଲେଭଡ୍ କେଟଲ୍ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ କେଟଲ୍ ପଦ୍ଧତି ଧାତୁ ପାତ୍ରରେ ଅଛି, ସଙ୍କୋଚିତ ଗ୍ୟାସ୍ କିମ୍ବା ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଦ୍ୱାରା ଅଣସଂରକ୍ଷିତ ହ୍ୟାଣ୍ଡ ପେଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦ ଗରମ, ଚାପ, ଏହାକୁ ଏକ କଠିନ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପରିଣତ କରେ |

ଅଟୋକ୍ଲେଭ୍ ପଦ୍ଧତି ଅଟୋକ୍ଲେଭ ହେଉଛି ଏକ ଭୂସମାନ୍ତର ଧାତୁ ଚାପ ପାତ୍ର, ଅସୁରକ୍ଷିତ ହ୍ୟାଣ୍ଡ ପେଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦ, ଏବଂ ସିଲ୍ ହୋଇଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବ୍ୟାଗ୍, ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍, ଏବଂ ତା’ପରେ ଅଟୋକ୍ଲେଭ୍କୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିବା ପାଇଁ କାର୍ ସହିତ ଛାଞ୍ଚ ସହିତ ବାଷ୍ପ (ଚାପ 1.5 ~ 2.5mpa), ଏବଂ ଭାକ୍ୟୁମ୍, ଚାପିତ | ଉତ୍ପାଦ, ଗରମ, ବବୁଲ୍ ଡିସଚାର୍ଜ, ଯାହା ଦ୍ hot ାରା ଏହା ଗରମ ଚାପର ଅବସ୍ଥାରେ ଦୃ solid ହୁଏ |ଏହା ସ୍ୱଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ର ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣ ସହିତ ଚାପ ବ୍ୟାଗ୍ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ବ୍ୟାଗ୍ ପଦ୍ଧତିର ସୁବିଧାକୁ ଏକତ୍ର କରେ |ଗରମ ଅଟୋକ୍ଲେଭ୍ ପଦ୍ଧତି ବୃହତ ଆକାର, ଉଚ୍ଚ ଗୁଣର ଜଟିଳ ଆକୃତି, ଉଚ୍ଚ କ୍ଷମତା ସମ୍ପନ୍ନ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ |ଉତ୍ପାଦର ଆକାର ଅଟୋକ୍ଲେଭ୍ ଦ୍ୱାରା ସୀମିତ |ବର୍ତ୍ତମାନ ଚାଇନାର ସବୁଠୁ ବଡ ଅଟୋକ୍ଲେଭ୍ର ବ୍ୟାସ 2.5 ମିଟର ଏବଂ ଲମ୍ବ 18 ମିଟର ଅଟେ |ବିକଶିତ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ହୋଇଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକରେ ୱିଙ୍ଗ୍, ଲାଞ୍ଜ, ସାଟେଲାଇଟ୍ ଆଣ୍ଟେନା ପ୍ରତିଫଳକ, କ୍ଷେପଣାସ୍ତ୍ର ପୁନ ent ନିର୍ମାଣ ଶରୀର ଏବଂ ବାୟୁବାହୀ ସାଣ୍ଡୱିଚ୍ ସଂରଚନା ରେଡୋମ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |ଏହି ପଦ୍ଧତିର ସବୁଠାରୁ ବଡ ଅସୁବିଧା ହେଉଛି ଉପକରଣ ବିନିଯୋଗ, ଓଜନ, ଜଟିଳ ଗଠନ, ଉଚ୍ଚ ମୂଲ୍ୟ |

ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ କେଟଲ୍ ପଦ୍ଧତି ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ କେଟଲ୍ ହେଉଛି ଏକ ବନ୍ଦ ଚାପ ପାତ୍ର, ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଗରମ ପ୍ରେସର କେଟଲ୍ ଠାରୁ ଛୋଟ, ସରଳ ଭାବରେ ରଖାଯାଇଥାଏ, ଗରମ ଜଳର ଚାପ ମାଧ୍ୟମରେ ଉତ୍ପାଦନ, ଗରମ ହୋଇନଥିବା ହ୍ୟାଣ୍ଡ ପେଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦ ଉପରେ ଗରମ, ଚାପିତ, ଯାହା ଦ୍ solid ାରା ଏହା ଦୃ solid ହୋଇଯାଏ |ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ କେଟଲର ଚାପ 2MPa କିମ୍ବା ଅଧିକ ହୋଇପାରେ, ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା 80 ~ 100 is |ତେଲ ବାହକ, 200 heat ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗରମ କରନ୍ତୁ |ଏହି ପଦ୍ଧତି ଦ୍ produced ାରା ଉତ୍ପାଦିତ ଦ୍ରବ୍ୟ ଘନ, କ୍ଷୁଦ୍ର ଚକ୍ର, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ କେଟଲ୍ ପଦ୍ଧତିର ଅସୁବିଧା ଯନ୍ତ୍ରପାତିରେ ବୃହତ ବିନିଯୋଗ ଅଟେ |

()) ତାପଜ ବିସ୍ତାର ମୋଲିଡିଂ ପଦ୍ଧତି |

ଥର୍ମାଲ୍ ବିସ୍ତାର ମୋଲିଡିଂ ହେଉଛି ଏକ ପତଳା କାନ୍ଥ ଉଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା |ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି ହେଉଛି ଛାଞ୍ଚ ସାମଗ୍ରୀର ବିଭିନ୍ନ ବିସ୍ତାର କୋଏଫିସିଣ୍ଟେଣ୍ଟର ବ୍ୟବହାର, ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ତାପ ଚାପର ଉତ୍ତପ୍ତ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ବିସ୍ତାରର ବ୍ୟବହାର, ଉତ୍ପାଦ ଚାପର ନିର୍ମାଣ |ଥର୍ମାଲ୍ ବିସ୍ତାର ମୋଲିଡିଂ ପଦ୍ଧତିର ପୁରୁଷ ଛାଞ୍ଚ ହେଉଛି ବୃହତ ବିସ୍ତାର କୋଏଫିସିଏଣ୍ଟ୍ ସହିତ ସିଲିକନ୍ ରବର, ଏବଂ ମହିଳା ଛାଞ୍ଚ ହେଉଛି ଛୋଟ ବିସ୍ତାର କୋଏଫିସିଏଣ୍ଟ୍ ସହିତ ଧାତୁ ପଦାର୍ଥ |ଅବିଭକ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟଗୁଡିକ ପୁରୁଷ ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ମହିଳା ଛାଞ୍ଚ ମଧ୍ୟରେ ହାତରେ ରଖାଯାଇଥାଏ |ସକରାତ୍ମକ ଏବଂ ନକାରାତ୍ମକ old ାଞ୍ଚାର ଭିନ୍ନ ବିସ୍ତାର କୋଏଫିସିଣ୍ଟେଣ୍ଟ ହେତୁ ଏକ ବିରାଟ ବିକୃତି ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଛି, ଯାହା ଗରମ ଚାପରେ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ଦୃ solid କରିଥାଏ |


ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: 29-06-22