ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡେଡ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ଗୁଣାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପରେ ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାର ପ୍ରଭାବ |

ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ମଡ୍ଡ ଗୁହାଳର ଭୂପୃଷ୍ଠ ତାପମାତ୍ରାକୁ ବୁ refers ାଏ ଯାହା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉତ୍ପାଦ ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସେ | କାରଣ ଏହା ସିଧାସଳଖ ଉତ୍ପାଦର ଥଣ୍ଡା ହାରକୁ ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାଳରେ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ରୂପ ଗୁଣ ଉପରେ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |

ଉତ୍ପାଦର ଦୃଶ୍ୟ ଉପରେ ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାର ପ୍ରଭାବ |

ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ରଜନର ତରଳତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, ଯାହା ସାଧାରଣତ the ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠକୁ ଚିକ୍କଣ ଏବଂ ଚକଚକ୍ କରିଥାଏ, ବିଶେଷତ glass ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ସଶକ୍ତ ରଜନୀ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଭୂପୃଷ୍ଠ ସ beauty ନ୍ଦର୍ଯ୍ୟକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ | ଏହି ସମୟରେ, ଏହା ଫ୍ୟୁଜନ୍ ଲାଇନର ଶକ୍ତି ଏବଂ ରୂପକୁ ମଧ୍ୟ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ |

ଖୋଦିତ ପୃଷ୍ଠ ପାଇଁ, ଯଦି ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା କମ୍ ଥାଏ, ତରଳିବା ପାଇଁ ଟେକ୍ସଚରର ମୂଳ ଭରିବା କଷ୍ଟକର, ଯାହା ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠକୁ ଚକଚକିଆ ଦେଖାଏ, ଏବଂ “ସ୍ଥାନାନ୍ତର” ଛାଞ୍ଚ ପୃଷ୍ଠର ପ୍ରକୃତ ଗଠନକୁ ଯାଇପାରିବ ନାହିଁ | । ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରି ଆଦର୍ଶ ଇଚିଂ ପ୍ରଭାବ ମିଳିପାରିବ |

2। ଉତ୍ପାଦର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ |

ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପର ଗଠନ ମୂଳତ cool ଥଣ୍ଡା ସମୟରେ ବିଭିନ୍ନ ତାପଜ ସଙ୍କୋଚନ ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ | ଯେତେବେଳେ ଉତ୍ପାଦ ଗଠିତ ହୁଏ, ଏହାର ଥଣ୍ଡା ଧୀରେ ଧୀରେ ଭୂପୃଷ୍ଠରୁ ଭିତର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିସ୍ତାର ହୁଏ, ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ପ୍ରଥମେ ସଙ୍କୁଚିତ ହୁଏ ଏବଂ କଠିନ ହୁଏ, ଏବଂ ପରେ ଧୀରେ ଧୀରେ ଭିତର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ସଙ୍କୋଚନ ବେଗରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେତୁ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ଉତ୍ପନ୍ନ ହୁଏ |

ଯେତେବେଳେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ରଜନର ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ସୀମାଠାରୁ ଅଧିକ ଥାଏ, କିମ୍ବା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ରାସାୟନିକ ପରିବେଶର କ୍ଷୟ ସମୟରେ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ | PC ଏବଂ PMMA ସ୍ୱଚ୍ଛ ରଜନୀ ଅଧ୍ୟୟନରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସ୍ତରରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ସଙ୍କୁଚିତ ହୋଇଛି ଏବଂ ଭିତର ସ୍ତର ବିସ୍ତାରିତ |

ଭୂପୃଷ୍ଠ ସଙ୍କୋଚନକାରୀ ଚାପ ଏହାର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଥଣ୍ଡା ଅବସ୍ଥା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ଏବଂ ଶୀତଳ ଛାଞ୍ଚ ତରଳ ରଜନୀକୁ ଶୀଘ୍ର ଥଣ୍ଡା କରିଦିଏ, ଯାହା ତିଆରି ହୋଇଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ଅଧିକ ଅବଶିଷ୍ଟ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ |

ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ମ condition ଳିକ ଅବସ୍ଥା | ଯଦି ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ସାମାନ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ଅବଶିଷ୍ଟ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ବହୁତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବ | ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ରଜନର ଗ୍ରହଣୀୟ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ଏହାର ସର୍ବନିମ୍ନ ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ସୀମା ଥାଏ | ପତଳା ପାଚେରୀ କିମ୍ବା ଲମ୍ବା ପ୍ରବାହ ଦୂରତା ଗଠନ କରିବା ସମୟରେ, ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ସାଧାରଣ ମୋଲିଡିଂର ସର୍ବନିମ୍ନଠାରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ |

3। ଉତ୍ପାଦ ୱାର୍ପିଂରେ ଉନ୍ନତି କର |

ଯଦି ଛାଞ୍ଚର କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମର ଡିଜାଇନ୍ ଅଯ able କ୍ତିକ କିମ୍ବା ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇନଥାଏ, ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ଯଥେଷ୍ଟ ଥଣ୍ଡା ହୋଇନଥାଏ, ତେବେ ଏହା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଖରାପ କରିଦେବ |

ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ, ସକରାତ୍ମକ ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ନକାରାତ୍ମକ ଛାଞ୍ଚ, ଛାଞ୍ଚ କୋର ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ କାନ୍ଥ, ଛାଞ୍ଚ କାନ୍ଥ ଏବଂ ସନ୍ନିବେଶ ମଧ୍ୟରେ ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଗଠନମୂଳକ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯେପରି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବେ | ଛାଞ୍ଚର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର କୁଲିଂ ସଙ୍କୋଚନ ହାର | ଡେମୋଲ୍ଡ କରିବା ପରେ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ଟ୍ରାକ୍ସନ୍ ଦିଗକୁ ବଙ୍କା ହେବାକୁ ଲାଗେ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଆରିଏଣ୍ଟେସନ୍ ସଙ୍କୋଚନ ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ଦୂର କରିବାକୁ ଏବଂ ଆରିଏଣ୍ଟେସନ୍ ନିୟମ ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ଯୁଦ୍ଧରୁ ଦୂରେଇ ରହିବ | ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ସମୃଦ୍ଧ ଆକୃତି ଏବଂ ଗଠନ ସହିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ପାଇଁ, ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ସେହି ଅନୁଯାୟୀ ସ୍ଥିର ରଖିବା ଉଚିତ, ଯାହାଫଳରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର ଥଣ୍ଡାକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରାଯିବା ଉଚିତ |

4। ଉତ୍ପାଦର ଛାଞ୍ଚ ସଙ୍କୋଚନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରନ୍ତୁ |

ନିମ୍ନ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ମଲିକୁଲାର “ଫ୍ରିଜ୍ ଆରିଏଣ୍ଟେସନ୍” କୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ଗୁମ୍ଫାରେ ତରଳାଯାଇଥିବା ତରଳର ସ୍ତରର ଘନତା ବ increases ାଇଥାଏ, ଯେତେବେଳେ କମ୍ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ସ୍ଫଟିକୀକରଣର ବୃଦ୍ଧିରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଛାଞ୍ଚ ସଙ୍କୋଚନ କମିଯାଏ | ଅପରପକ୍ଷେ, ଯେତେବେଳେ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ ଥାଏ, ତରଳିବା ଧୀରେ ଧୀରେ ଥଣ୍ଡା ହୁଏ, ଆରାମ ସମୟ ଲମ୍ବା, ଆଭିମୁଖ୍ୟ ସ୍ତର କମ୍, ଏବଂ ଏହା ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ ଅଟେ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ପ୍ରକୃତ ସଙ୍କୋଚନ ବଡ଼ ହୋଇଥାଏ |

5। ଉତ୍ପାଦର ଗରମ ବିକୃତି ତାପମାତ୍ରାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରନ୍ତୁ |

ବିଶେଷକରି ସ୍ଫଟିକ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାଇଁ, ଯଦି ଉତ୍ପାଦଟି କମ୍ ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ତିଆରି ହୁଏ, ତେବେ ମଲିକୁଲାର୍ ଆଭିଏଣ୍ଟେସନ୍ ଏବଂ ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ତୁରନ୍ତ ଫ୍ରିଜ୍ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ମଲିକୁଲାର୍ ଚେନ୍ ଆଂଶିକ ପୁନ ang ସଜ୍ଜିତ ହୋଇ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପରିବେଶରେ କିମ୍ବା ଦ୍ secondary ିତୀୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅବସ୍ଥାରେ ସ୍ଫଟିକ୍ ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦକୁ ବିକୃତ କରିଥାଏ | ବା ପଦାର୍ଥର ତାପଜ ବିକୃତି ତାପମାତ୍ରା (HDT) ଠାରୁ କିମ୍ବା ବହୁତ କମ୍ |

ସଠିକ୍ ଉପାୟ ହେଉଛି, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଉତ୍ପାଦକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ଫଟିକ୍ କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପରିବେଶରେ ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସଙ୍କୋଚନକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଏହାର ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ତାପମାତ୍ରା ନିକଟରେ ସୁପାରିଶ ହୋଇଥିବା ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାକୁ ବ୍ୟବହାର କରିବା |

ଗୋଟିଏ ଶବ୍ଦରେ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ହେଉଛି ଅନ୍ୟତମ ମ basic ଳିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାରାମିଟର, ଏବଂ ଏହା ମଧ୍ୟ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ରେ ପ୍ରାଥମିକ ବିଚାର |

ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଗଠନ, ଦ୍ secondary ିତୀୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ବ୍ୟବହାର ଉପରେ ଏହାର ପ୍ରଭାବକୁ କମ୍ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |