ଗଠନ ପୂର୍ବରୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଭଲ ଭାବରେ ଶୁଖାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଜଳ ଧାରଣ କରିଥିବା ପଦାର୍ଥ ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାଳରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପରେ, ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠରେ ରୂପା ସ୍ୟାସ୍ ଦୋଷ ଦେଖାଯିବ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଜଳ କ୍ଷୟ ହେବାର ଘଟଣା ମଧ୍ୟ ଘଟିବ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ପଦାର୍ଥର ଅବନତି ଘଟିବ | ତେଣୁ, ପଦାର୍ଥ ଗଠନ ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ପଦାର୍ଥ ଉପଯୁକ୍ତ ଆର୍ଦ୍ରତା ବଜାୟ ରଖିପାରିବ |
ଏଣ୍ଟ୍ରି ସ୍ତରୀୟ ସହକର୍ମୀମାନଙ୍କ ପାଇଁ, ଏହି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପାରାମିଟର ବିବରଣୀଗୁଡିକ ମନେ ରଖିବା ପାଇଁ ଏକ ଭଲ ଉପାୟ, ବୃତ୍ତିଗତମାନଙ୍କ ପାଇଁ, ବହନ କରିବା, ମନେ ରଖିବା ସହଜ, ସରଳ ଏବଂ ଦକ୍ଷ |
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ |
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନର ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଦ୍ୱାରା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ପ୍ରଦାନ କରାଯାଏ | ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଲିଣ୍ଡରର ଚାପ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନର ସ୍କ୍ରୁ ମାଧ୍ୟମରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ତରଳିବା ସ୍ଥାନକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ | ଚାପ ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ତରଳିବା ଅଗ୍ରଭାଗରୁ ଛାଞ୍ଚର ମୁଖ୍ୟ ଚ୍ୟାନେଲରେ ପ୍ରବେଶ କରେ ଏବଂ ବୁଲୁଥିବା ପାଟି ଦେଇ ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାଳରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଏ |
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସମୟ |
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ତରଳିବା ପାଇଁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ସମୟ ସହାୟକ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ସାଧାରଣତ cool ଥଣ୍ଡା ସମୟର 1/10 ଅଟେ | ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ନିଷ୍ପତ୍ତି ନେବାକୁ ବିଭିନ୍ନ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଦବାଇବାକୁ ଚାହୁଁଛନ୍ତି |
3। ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ତାପମାତ୍ରା |
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ତାପମାତ୍ରା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ତାପମାତ୍ରାକୁ ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ପରିସର, ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା, କଞ୍ଚାମାଲର ଖରାପ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜେସନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | କଞ୍ଚାମାଲ ଅତି ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ସହଜରେ କ୍ଷୟ ହୁଏ | ତେଣୁ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ହେଉଛି ଅଭିଜ୍ଞ ମାଷ୍ଟରଙ୍କ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା |
ଚାପ ଏବଂ ସମୟ ଧାରଣ କରିବା |
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଙ୍ଗ୍ ଶେଷରେ, ସ୍କ୍ରୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବନ୍ଦ କରି କେବଳ ଆଗକୁ ଠେଲି ହୋଇ ଚାପ ଧାରଣ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ପ୍ରବେଶ କରେ | ଚାପକୁ ଧରି ରଖିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଅଗ୍ରଭାଗ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ କଞ୍ଚାମାଲରେ ତରଳ ପଦାର୍ଥକୁ ଗୁମ୍ଫାରେ ମିଶାଇଥାଏ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ପରେ ଉତ୍ପାଦର ଅଖଣ୍ଡତା ନିଶ୍ଚିତ କରେ | ପ୍ରକୃତ କଞ୍ଚାମାଲ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଚାପ ଧାରଣ ସାଧାରଣତ 80 ସର୍ବାଧିକ 80% କିମ୍ବା ତା’ଠାରୁ ଅଧିକ ଚାପରେ ଭରିଥାଏ |
5। ପଛ ଚାପ
ବ୍ୟାକ୍ ପ୍ରେସରକୁ ବୁ refers ାଏ ଯେତେବେଳେ ସାମଗ୍ରୀ ଗଚ୍ଛିତ ରଖିବା ପାଇଁ ସ୍କ୍ରୁ ଓଲଟା ହୋଇଯାଏ | ଉଚ୍ଚ ବ୍ୟାକ୍ ଚାପ ରଙ୍ଗ ବିଚ୍ଛେଦ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ତରଳିବା ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ ଅଟେ |
ସାଧାରଣ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: 29-06-22