ବିଦ୍ୟମାନ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିରେ :、
କଞ୍ଚାମାଲ ବୃଦ୍ଧି |
ଶ୍ରମ ଖର୍ଚ୍ଚ ଆକାଶଛୁଆଁ ହେଉଛି |
ନିଯୁକ୍ତି କଷ୍ଟକର |
ଉଚ୍ଚ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ କାରବାର |
ଉତ୍ପାଦ ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ ହୁଏ |
ଶିଳ୍ପ ପ୍ରତିଯୋଗିତା ଦିନକୁ ଦିନ ତୀବ୍ର ସମସ୍ୟା ପାଲଟିଛି |
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍, ବର୍ତ୍ତମାନ ଏହାର ରୂପାନ୍ତର, କ୍ଷୁଦ୍ର ଲାଭ ଏବଂ ଶିଳ୍ପ ପୁନ uff ନିର୍ମାଣ ଯୁଗରେ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ କର୍ମଶାଳା ପରିଚାଳନା “ବ scientific ଜ୍ଞାନିକ, ସିଦ୍ଧ, ବ୍ୟବସ୍ଥିତ, ପରିଚାଳନା ପ୍ରଣାଳୀର ମାନକ ଅପରେସନ୍” ସ୍ଥାପନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ସବୁକିଛି କରିବା ହେଉଛି କେହି ଜଣେ ଟ୍ୟୁବ୍, ସମସ୍ତେ ଷ୍ଟିୱାର୍ଡ “କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଛନ୍ତି | ପରିବେଶ ବିଭାଗ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ କର୍ମଶାଳା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦବୀର କାର୍ଯ୍ୟ ଦକ୍ଷତା, ମାନବ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ ପଦକ୍ଷେପ ଏବଂ ନିମ୍ନଲିଖିତଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ପରାମର୍ଶ:
ପ୍ରଥମେ, କାର୍ଯ୍ୟର ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା, ମାନବ ଶକ୍ତିର ପଦକ୍ଷେପକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଉପର ଏବଂ ନିମ୍ନ ଛାଞ୍ଚ କର୍ମଚାରୀମାନେ |
1. ଭଲ ଉତ୍ପାଦନ ଯୋଜନା ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଭୁଲ୍ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବସ୍ଥା ହେତୁ ମେସିନ୍ ବଦଳାଇବା ସଂଖ୍ୟାକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |
2. ଉତ୍ପାଦନରେ ଛୁଞ୍ଚି ଭାଙ୍ଗିବାର ବାରମ୍ବାର ଘଟଣାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଥମ୍ବଲ୍ ସମୟ ସ୍ଥିର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ବାହାର କରନ୍ତୁ |
3. ଛାଞ୍ଚ ବିଫଳତା ହାରକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଛାଞ୍ଚ ସଫା କରିବା, ତେଲ ଲଗାଇବା ଏବଂ ବନ୍ଦୀତ୍ୱକୁ ମଜବୁତ କର |
4. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡିଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଛାଞ୍ଚ ଦବାଇବାର ଘଟଣାକୁ କଠୋର ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଟାଇମ୍ସ ଅଫ୍ ମଲଡ୍ର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |
ଦ୍ୱିତୀୟତ old, ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନର୍ମାନଙ୍କର ସ୍ତରର ଉନ୍ନତି, ଛାଞ୍ଚ ପରୀକ୍ଷକଙ୍କ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରି ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ପରୀକ୍ଷକଙ୍କ କାର୍ଯ୍ୟଭାରକୁ ହ୍ରାସ କରି, ଛାଞ୍ଚ ପରୀକ୍ଷକମାନଙ୍କୁ ହ୍ରାସ କରିବାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି:
1. ଛାଞ୍ଚକୁ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା, ଛାଞ୍ଚର ସଂରଚନାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ରନର୍, ଗେଟ୍, କୁଲିଂ, ନିଷ୍କାସନ ଏବଂ ଡେମୋଲଡିଂର ପ୍ରଭାବକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ମଡ୍ଡ ଫ୍ଲୋ ଆନାଲିସିସ୍ ସଫ୍ଟୱେର୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
2. ଛାଞ୍ଚର ପରିବର୍ତ୍ତନ, ଛାଞ୍ଚ ମରାମତି ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ଗଠନ ସମସ୍ୟା କାରଣରୁ ଛାଞ୍ଚ ପରୀକ୍ଷଣର ବୃଦ୍ଧି ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |
3. ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନର୍ମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ତାଲିମ, ଏବଂ ବସ୍ତୁର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବିବେଚନା କରାଯାଇଥିଲା |
ତୃତୀୟତ work, କାର୍ଯ୍ୟ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା, ମାନବସମ୍ବଳର ପଦକ୍ଷେପକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କୁ ସଜାଡିବା |
1. ମାନୁଆଲ ବୁଟର ଅସ୍ଥିରତା କାରଣରୁ ହୋଇଥିବା ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ମେସିନକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଏବଂ ମାନବବିହୀନ ଇ jection ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡିଂ ପଦ୍ଧତି ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ |
2. ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା, ସାମଗ୍ରୀର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ଥିତିକୁ ସ୍ଥିର କରିବାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହାସଲ କରିବାକୁ କର୍ମଶାଳାର ପରିବେଶ ତାପମାତ୍ରାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |
3. ମାନକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅବସ୍ଥା ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ, ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଉତ୍ପାଦନ ଯନ୍ତ୍ରର ବ୍ୟବସ୍ଥା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅବସ୍ଥାର ପୁନରାବୃତ୍ତି ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |
ଆଗକୁକାର୍ଯ୍ୟର ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ଉପାଦାନ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ମାନବ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ପଦକ୍ଷେପ |
1. ବ୍ୟାଚିଂ ରୁମ୍ ମିକ୍ସର୍ (ମିକ୍ସର୍ସ) ସଂଖ୍ୟା ବ increase ାଇବ, ରଙ୍ଗ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକାରକୁ ବିଭକ୍ତ କରିବ ଏବଂ ମିକ୍ସର୍ ସଫା କରିବାର ଦକ୍ଷତାକୁ ବ improve ାଇବା ପାଇଁ ମିକ୍ସର୍ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ଉପକରଣ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହେବ | ମିକ୍ସର୍ ସଫା କରିବାର ସମୟ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଭାର |
2. ଯଦି ସେଠାରେ ଅନେକ ମିକ୍ସର୍ ଥାଏ, ବ୍ୟାଚର୍ ସଂଖ୍ୟା ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ଏକ ସମୟରେ ମିଶ୍ରିତ ହୋଇପାରେ |
3. ସିଫ୍ଟ ଅନୁଯାୟୀ ବ୍ୟାଚ୍ କରିବାର ପାରମ୍ପାରିକ ପଦ୍ଧତିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ, ସିଙ୍ଗଲ୍ ଅନୁଯାୟୀ ବ୍ୟାଚ୍ କରନ୍ତୁ, କଞ୍ଚାମାଲ ର୍ୟାକ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ, ଅର୍ଡର ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଏକ ସମୟରେ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କରନ୍ତୁ, ମିଶ୍ରଣ ମେସିନ୍ ସଫା କରିବାର ସମୟ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଭାର ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |
4. ଏକ ଭଲ ଉପାଦାନ ଯୋଜନା ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଅସନ୍ତୁଷ୍ଟ ଏବଂ ମଲ୍ଟି-ମେଳକ ଘଟଣାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଉପାଦାନ ବୋର୍ଡ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ |ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟ ଭାର ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ପରେ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଚିହ୍ନିତ କରାଯିବା ଉଚିତ |
5. ବ୍ୟାଚିଂ କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କୁ ସେମାନଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟ ଦକ୍ଷତା, ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ ତାଲିମ ଦିଅନ୍ତୁ, ଯାହାଦ୍ୱାରା କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ସଂଖ୍ୟା ହ୍ରାସ ପାଇବ |
ପଞ୍ଚମକାର୍ଯ୍ୟର ଦକ୍ଷତାକୁ ସୁଦୃ and ଼ କରିବା ଏବଂ ମାନବ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କୁ ଖୁଆଇବା |
1. ଖାଇବାକୁ ସୁଗମ କରିବା ଏବଂ ଫିଡ୍ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଫିଡିଂ ସିଡ଼ି ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ |
2. ମେସିନ୍ ଅନୁଯାୟୀ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅଞ୍ଚଳରେ ଯୋଡାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ସାମଗ୍ରୀ ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଯନ୍ତ୍ରର ସାମଗ୍ରୀକୁ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଚିହ୍ନିତ କରାଯିବା ଉଚିତ |ଭୁଲ ସାମଗ୍ରୀ ଯୋଗ ନକରିବା ପାଇଁ |
3. ମାନୁଆଲ୍ ଫିଡିଂ ପରିବର୍ତ୍ତେ ପାର୍ଶ୍ୱ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଚୋପା ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
4. ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଫିଡିଂକୁ ହୃଦୟଙ୍ଗମ କରିବା ପାଇଁ କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଫିଡିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ରଙ୍ଗ ମାଷ୍ଟର ଆନୁପାତିକ ଭଲଭ୍ ଗ୍ରହଣ କରେ |
5. ବାଲ୍ଟିରେ ଉନ୍ନତି କର, ଫିଡିଂ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ହ୍ରାସ କର, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଫିଡିଂ କର୍ମଚାରୀ ହ୍ରାସ ହୁଏ |
ଷଷ୍ଠକାର୍ଯ୍ୟର ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ କ୍ରସରର ମାନବ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ପଦକ୍ଷେପ |
1. କ୍ରସରକୁ କ୍ରସର କୋଠରୀରେ ଯୋଡାଯାଏ, ଏବଂ କ୍ରସରକୁ କଞ୍ଚାମାଲର ପ୍ରକାର ଏବଂ ରଙ୍ଗ ଅନୁଯାୟୀ ଅଲଗା କରାଯାଇଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ cr ାରା କ୍ରସର ସଫା କରିବାର କାର୍ଯ୍ୟ ଭାର ହ୍ରାସ ହୁଏ |
2. କ୍ରସରର ଅଗ୍ରଭାଗ ନେବା ଏବଂ ଶ୍ରମର ତୀବ୍ରତା ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ଲୁ ବକ୍ସ ସମର୍ଥନ କରନ୍ତୁ |
3. ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ବେଲ୍ଟ କ୍ରସରର ବ୍ୟବହାର, କ୍ରସରର କାର୍ଯ୍ୟ ଭାର ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ (ଜଣେ ବ୍ୟକ୍ତି ସମାନ କ୍ରସ୍ ମଧ୍ୟରୁ ଦୁଇଟି ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ) |
4. କ୍ରସ୍ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ କ୍ରସର୍ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ୍ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ପୃଥକ କରନ୍ତୁ |
ଆଉଟଲେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଶୁଦ୍ଧତାକୁ କଠୋର ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ, କ୍ରସରର ଆଉଟଲେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀରେ ବିଦେଶୀ ପଦାର୍ଥକୁ ସଫା କରିବାର ସମୟ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |
5. ଛାଞ୍ଚର ଗୁଣବତ୍ତା, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଏବଂ ପରିଚାଳନା ସ୍ତରର ଉନ୍ନତି କରି, ତ୍ରୁଟିଯୁକ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ଅଗ୍ରଭାଗର ପରିମାଣକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି କ୍ରସରର କାର୍ଯ୍ୟ ଭାର ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |
ସପ୍ତମକାର୍ଯ୍ୟର ଦକ୍ଷତାକୁ ସୁଦୃ and ଼ କରିବା ଏବଂ ଇ jection ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡିଂ ମେସିନ୍ ଅପରେଟରମାନଙ୍କର ମାନବ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ପଦକ୍ଷେପ |
1. ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ଅଗ୍ରଭାଗ ବାହାର କରିବା, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଏବଂ ମାନବବିହୀନ ଉତ୍ପାଦନକୁ ହୃଦୟଙ୍ଗମ କରିବା ଏବଂ ମାନୁଆଲ୍ ବୁଟ୍ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ହାତ ବଦଳରେ ମନିପ୍ୟୁଲେଟର ଏବଂ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
Th। ଥମ୍ବଲ୍, ସ୍ଲାଇଡର୍, ଗାଇଡ୍ ସ୍ତମ୍ଭ ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ସ୍ଲିଭ୍ର ପୋଷାକ ଏବଂ ଛିଣ୍ଡିବା ରୋକିବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଛାଞ୍ଚକୁ ସଫା, ତେଲ ଲଗାଇବା ଏବଂ କ୍ୟାପିଟାଇଜ୍ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଦ୍ product ାରା ଉତ୍ପାଦଟି ବୁର ଉତ୍ପାଦନ କରିଥାଏ |ବିଭାଜନ ପୃଷ୍ଠର କ୍ଷତି ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ଦ୍ the ାରା ଉତ୍ପାଦର ଚାରିପାଖରେ ଥିବା ବୁରକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ଲୁ ସ୍କ୍ରାପ୍, ଗ୍ଲୁ ଫିଲାମେଣ୍ଟ, ତେଲ ଦାଗ ଏବଂ ଧୂଳିକୁ ମିଳିତ ପୃଷ୍ଠରେ ସଫା କର |ଛାଞ୍ଚର ବନ୍ଦୀତ୍ୱର ସଂରକ୍ଷଣ |
ଅଷ୍ଟମକାର୍ଯ୍ୟର ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ମାନବ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ କରିବାକୁ IPQC ପଦକ୍ଷେପ |
1. ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ମାନକ (ଆକାର, ରୂପ, ସାମଗ୍ରୀ, ସମାବେଶ, ରଙ୍ଗ…) ସ୍ପଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ |
ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଅଭିଯୋଗ ପାଇଁ, ନିଶ୍ଚିତକରଣ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ପାଇଁ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକର ପ୍ରତ୍ୟାବର୍ତ୍ତନ, ଏକ ଉତ୍ପାଦ “ପ୍ରଥମ ଯାଞ୍ଚ ରେକର୍ଡ ସିଟ୍” ତିଆରି କରିବା, ବହୁ ଉତ୍ପାଦନରେ ରଖିବା ପୂର୍ବରୁ ଠିକ ଥିବା ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇଥିବା ପ୍ରଥମ ଯାଞ୍ଚକୁ ଅପେକ୍ଷା କରିବାକୁ ପଡିବ |
2. “ପରବର୍ତ୍ତୀ ଯାଞ୍ଚ” ର ଧାରଣା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ଦୃ strengthen କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବାକୁ ପ୍ରବୃତ୍ତ ଅଂଶଗୁଡିକ (ଥମ୍ବଲ୍, ବିଭାଜନ ପୃଷ୍ଠ, ପିନ୍ହୋଲ୍…) କୁ ଲକ୍ଷ୍ୟ କରନ୍ତୁ |
ଏବଂ ଯେଉଁ ଗୁଣରେ ଗୁଣବତ୍ତା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଛି (ଭୋଜନ ସମୟ, ଶିଫ୍ଟ ଘଣ୍ଟା…) |
ମୁଖ୍ୟ ମନିଟରିଂ କର, ଇ jection ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତା ସ୍ଥିର କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କର, IPQC କର୍ମଚାରୀଙ୍କୁ ହ୍ରାସ କିମ୍ବା ଦୂର କରିବା |
ନବମ, କାର୍ଯ୍ୟର ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, ମାନବ ଶକ୍ତିର ପଦକ୍ଷେପକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ମରାମତି କର୍ମଚାରୀ |
1. ଇ jection ୍ଜେକ୍ସନ୍ old ା of ୍ଚାର ବ୍ୟବହାର, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଆରୋଗ୍ୟତା ବୃଦ୍ଧି କର, old ା failure ୍ଚା ବିଫଳତା ହାର ହ୍ରାସ କର ଏବଂ ମଡ୍ୟୁଲସ୍ ମରାମତି କର |ଛାଞ୍ଚର କଳଙ୍କ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ମଜବୁତ କର, ଛାଞ୍ଚର କଳଙ୍କ ଘଟଣାର ଘଟଣାକୁ ହ୍ରାସ କର |
2. ଉପଯୁକ୍ତ ଛାଞ୍ଚ ଷ୍ଟିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ (କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ, ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ, ଚାପ ପ୍ରତିରୋଧ), ଏବଂ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଛାଞ୍ଚର ସେବା ଜୀବନ ବ extend ାଇବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚର ଯଥେଷ୍ଟ କଠିନତା ଏବଂ କଠିନତା ଅଛି |
3. ଛାଞ୍ଚର ଚଳପ୍ରଚଳ ଅଂଶଗୁଡିକ (ଅସୁରକ୍ଷିତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର) ସନ୍ନିବେଶରେ ତିଆରି କରାଯାଇଥାଏ, ଯାହା ପୋଷାକ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଷ୍ଟିଲରେ ନିର୍ମିତ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ତଥା ସେବା ଜୀବନ ବ increase ାଇବା ପାଇଁ ଲିଭାଯାଇଥାଏ |
ଦଶମ, କାର୍ଯ୍ୟର ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, ମରାମତି କରୁଥିବା କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କୁ ମରାମତି କରନ୍ତୁ |
1. ଯନ୍ତ୍ରାଂଶ ଭାଙ୍ଗିଗଲେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ଧାରଣା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ, ଇଭେଣ୍ଟ ପରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣରୁ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ବନ୍ଦ କରିବା ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣର ଧାରଣାକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ |ପ୍ରତିଷେଧକ ଏବଂ ଭବିଷ୍ୟବାଣୀ ଆରୋଗ୍ୟ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ |
2. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ବନ୍ଦୀତା ବ୍ୟବହାର, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣର ନିୟମାବଳୀ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଏହାର ଆଖପାଖ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପାଇଁ ବନ୍ଦୀତା ଯାଞ୍ଚ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ବ୍ୟବସ୍ଥା କରନ୍ତୁ |
3. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଏହାର ପେରିଫେରାଲ୍ ଉପକରଣର ବ୍ୟବହାର, ଯାଞ୍ଚ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ପରିଷ୍କାର, ତେଲ ଲଗାଇବା ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ କରିବା, ଏହାର ବିଫଳତା ହାର ହ୍ରାସ କରିବା, ସେବା ଜୀବନ ବ extend ାଇବା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିବା |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: 19-10-21